Гільйотинні ножиці по металу - від ручних до гідравлічних відео

У XVIII столітті механізм гільйотини використовувався лише для банальної страти. Сьогодні цей спосіб різання знайшов безліч облич. У побуті це ручні і пневматичні апарати, на виробництві - електромеханічні, гідравлічні, пневматичні, представляємо вам гільйотинних ножиць в усьому їх різноманітті!

1 Гільйотинні ножиці по металу - ручні пристосування

Нарізати листовий метал можна навіть у себе в гаражі, для цього й існують такі пристосування, як ручні гільйотинні ножиці для різання металу. Найпростіша модель такої гільйотини складається з рухомого острозаточенного леза, прикріпленого до основи за типом важеля. Для рівною нарізки досить укласти на основу лист металу і плавно натиснути на лезо. Досить проста конструкція з хорошим гострим лезом насправді здатна дуже точно різати метал, не залишаючи вм'ятин і зазубрин, не пошкоджуючи фарбування або інше покриття.

Ручні гільйотини в поєднанні з ножицями по металу часто використовують покрівельники для нарізки покрівельних покриттів товщиною до 1,5 мм. Схожі за конструкції пристосування використовуються в поліграфії для нарізки паперу. Головні переваги таких апаратів - їх компактні розміри і незалежність від джерел електроенергії. Та й ремонт гільйотинних ножиць такого типу цілком під силу навіть далекому від техніки людині. Пневматичні апарати часто ставлять з ручними в один ряд, оскільки вони не відрізняються високою потужністю, більшість моделей призначені для нарізки деталей з листів металу товщиною до 1,5 мм. Що не заважає використовувати їх на підприємствах, що виготовляють з тонких листів різні деталі, наприклад, водостоки.

На одних тільки ручних і пневматичних пристроях прогрес не зупинився. Настільки корисна функція втілена в електромеханічних і гідравлічних апаратах, які використовують як на малих, так і на великих підприємствах. Існують гільйотини відразу з декількома приводами - комбіновані агрегати. Принцип роботи схожий для всіх апаратів - між ножем і основою поміщається лист для різання, і в результаті опускання верхнього ножа і відбувається нарізка. Одним тільки поздовжнім і поперечним різом можливості гильотин не обмежуються - існують апарати, які нарізають деталі самих різних форм.

2 Якою має бути гільйотина - замітки покупця

При виборі такого верстата важливо враховувати ряд характеристик, від яких залежить продуктивність і надійність апаратів. Довжина різу - для професійних апаратів цей показник, в середньому, становить близько трьох метрів, при жорсткості металу 400 / мм 2. Крім даних показників, враховуються габарити обладнання і міцність. Сучасні агрегати часто оснащені досить складними системами програмного управління, завдяки яким підвищується продуктивність і точність обладнання.

У професійних гильотин робоча поверхня повинна бути оснащена рухливими кульковими направляючими, що істотно спрощує подачу листів під ножі.

Різання під різними кутами забезпечує транспортир косих різів. Чим більше шкал буде на робочому столі, тим простіше буде оператору зорієнтуватися в розмірах заготовок. Робочий стіл може бути подовжений за допомогою різноманітних стійок і напрямних. Прості моделі гільйотин дозволяють здійснювати точну нарізку по заздалегідь нанесеним на заготовки лініях, завдяки так званої "тіньової" розмітці: всередині апарату натягнута струна, яка відкидає тінь на заготовку, вказуючи лінію різу - оператору потрібно потрапити розміткою на цю лінію і відрізати деталь. Нарізані заготовки скупчуються в зворотному піддоні.

Для автоматизації процесу на підприємствах, що випускають серійну продукцію, використовують агрегати, оснащені заднім упором з високою точністю позиціонування. Все, що потрібно зробити - помістити заготовку на робочий стіл, і вона буде подаватися в робочу зону автоматично з точністю до однієї десятої міліметра. Для безпеки робочих такі агрегати повинні бути в обов'язковому порядку оснащені щитками, або сітчастої огорожі як спереду, так і ззаду. Щоб забезпечити утримання листа під час різання, агрегат повинен бути обладнаний планками з притисками, які піднімаються і опускаються разом з лезом, фіксуючи лист металу на робочому столі.

3 Гідравлічні агрегати - гільйотини професіоналів!

Найпотужнішими є гідравлічні гільйотини, як раз вони володіють і найвищими характеристиками по довжині різу і товщині матеріалу, які досягають до 8 і більше метрів і до 60 мм відповідно. Такі агрегати діляться на два типи, в залежності від способу подачі леза:

• прямий вертикальний тип, в якому рама з робочим лезом переміщається вгору-вниз по напрямних, здійснюючи різання;
• подача леза з поворотною балкою - в даній конструкції робоче лезо, закріплене на рамі, обертається навколо двох точок кріплення, розміщених на стінках збоку. Рухи леза нагадують руху ковша бульдозера.

Перевага другого типу - набагато менші габарити всієї конструкції, простота в обслуговуванні і невисока вартість. Основна перевага прямої подачі леза - це можливість регулювання кута нахилу леза, оскільки для оптимальної нарізки різних аркушів потрібно виставляти кут від 05 ° до 4 °, завдяки чому подібні агрегати справляються зі своїм завданням на відмінно, тоді як при подачі леза з поворотною балкою при різанні металу великий міцності або товщини якість різу буде помітно нижче.

Для гідравлічних гильотин важливо мати міцний, важкий корпус, завдяки жорсткості якого забезпечується висока точність різання. Ножі для агрегатів зазвичай складаються з метрових модулів, які виготовляють з високоміцної сталі. Розрізняють ножі для різання звичайних металів і особливо міцних. Як правило, один ніж може мати 2-4 робочих кромки. Періодично змінюючи боку, ми суттєво продовжуємо термін служби всього агрегату.