Фритта - довідник хіміка 21
Хімія і хімічна технологія
Склоподібні емалі, скляні футерування. порцелянові емалі - всі вони, по суті, являють собою різновиди силікатних покриттів з відповідними коефіцієнтами розширення. Ці покриття наплавляют на поверхню металів. Шихту у вигляді порошку (розмеленої фрити) наносять на протравлену або підготовлену іншим способом поверхню металу. а потім нагрівають в печі до температури, при якій вона розм'якшується і щільно зчіплюється з поверхнею. Можна наносити кілька шарів покриттів. Емалеві покриття в основному наносять на сталь, однак деякі з них придатні також для чавуну, міді, латуні та алюмінію. [C.243]
Вжіганіем називають процес закріплення композитної склоемалі на жаростійкої (керамічної, сіталловимі і т. Д.) Підкладці шляхом термообробки шару пасти. містить вихідний порошок склоемалі і нанесеною па підкладку за допомогою друкарських процесів у вигляді заданого малюнка. Паста являє собою високодисперсних композицію з порошку фрити (скляній складової склоемалі) і наповнювача в органічному Рідкофазний сполучному (див. Гл. IV). При вжигания відбуваються термохімічні перетворення - вигоряння сполучного, оплавлення фрити і зчеплення з підкладкою. У ряді випадків спостерігається. хімічну взаємодію наповнювача з середовищем. [C.55]
Глазурная фрита Конічна, гальковий 6,25 0.210 0 29.4 [c.196]
Колонкової хроматографії. Основним вузлом хроматографічної установки є колонка, в найпростішому випадку представляє собою скляну трубку. забезпечену на кінці фриттой і краном. Її заповнюють адсорбентом і пропускають через неї розчин з розділяються компонентами. Швидкість проходження розчину регулюють краном. По завершенні процесу виявляють хроматограму, т. Е. Розділяють зони, промивши а колонку чистим розчинником і збираючи елюат на виході окремими фракціями. [C.243]
Застосовуваний електрод порівняння повинен мати невеликий опір (не можна застосовувати електроди порівняння з фриттой або з вплавлення азбестового ниткою). [C.137]
Фарфор фріттованний - добре просвічується м'який фарфор, вироблений у Франції з 1738 г. Він містить 30-50% каоліну, 25-35% кварцу, 25- 35% багатою лугом скляної фрити. Фрітти - композиційні добавки до порцелянової масі. забезпечують освіту склоподібної фази. а отже, і зумовлюють просвечиваємость порцеляни. До складу фритт входять пісок, сода, селітра, гіпс, куховарська сіль і подрібнене свинцеве скло. [C.71]
ПЗМ Компонент глазурной фритти, стабілізатор у виробництві пластмас. [C.102]
Скло і кераміка. Скло бьшо відомо в Стародавньому світі дуже рано. Поширена легенда про те, що скло бьшо відкрито випадково моряками-фінікійцями, потерпілими лихо і висадилися на одному острові, де вони розвели багаття і обклали його шматками соди, розплавити і склали разом з піском скло, малодостовірними. Можливо, що подібний випадок, описаний Плінієм Старшим. і міг мати місце, однак в Стародавньому Єгипті виявлені вироби зі скла (намистини), що відносяться 2500 р до н. е. Техніка того часу не дозволяла виготовляти зі скла великі предмети. Вироби (ваза), що відносяться приблизно до 2800 р. До н.е. е. являє собою спечений матеріал-фриту - погано Сплавлення суміш піску, повареної солі і окису свинцю. За якісним елемент-[c.19]
Розплавлена суміш кислотних і основних стеклообразующих оксидів утворює прозору масу - фриту, в яку для фарбування вводять невеликі добавки різних окислів або солей металів. [C.204]
Жовті емалі утворюються при додаванні в фриту сульфіду кадмію З то цветовуто гаму глазурі. [C.124]
З прокаленного шламу, мулу і фрити В-2а готували водний щлікер вологістю 45-50%, яким поливали поверхню плиток, прощедшіх утильний випал Якість поверхні глазурованого покриття оцінювали за глянцем і величиною дифузного віддзеркалення. які визначали за допомогою фотоелектричного глянцемера. [C.208]
Для досліджень була обрана облицювальна керамічна плитка. зовнішня поверхня якої покривається глазур'ю на основі неокрашенной промислової фрити ЗЗФ і датоліта, а для отримання кольорових покриттів використовуються пігменти, що містять важкі метали. Замість пігментів до складу глазурі вводилися шлами гальванічних виробництв. що містять сполуки N1, Сі, Сг, 2п, Са. Шлами вводилися як після подсущкі, так і у вологому стані (після прес-фільтра). Можливість введення вологих шламів (вологість близько 75%) дозволила виключити енергоємну операцію зневоднення і сушіння шламів. Коліче- [c.209]
Керамічні КЛЕЇ. отримують на основі високоплавких оксидів Mg, А1, 8 і оксидів щел. металів з добавками селітри. НзВОз і в деяких випадках - порошків металів (для підвищення термостійкості). Готують сплавом компонентів. швидким охолодженням сплаву (фрити) в воді, сушінням, подрібненням, змішанням з наповнювачами та ін. модифікаторами при додаванні води. К. к.- суспензії тонкоіемельченних компонентів у воді їх наносять на сполучаються пов-сті і видмжівают на повітрі для видалення води. Склеюють при невеликому тиску. і т-ре, що перевищує на 20-50 ° С т-ру плавлення композиції, протягом 15-20 хв. Клейові шви працездатні до ЗООО ° С, але мають низьку міцність і тендітні. Застосува. для склеювання кераміки. металів, кварцу, графіту та ін. термостійких матеріалів в авіація. електронної пром-сті. [C.253]
Кераміч. до л е і - композиції на основі високоплавких оксидів Mg, Al, Si, Zr (т. пл. 2825, 2053, 1728 і 2700 ° С соотв.) і оксидів лужних металів (т. пл. 350-400 ° С) з добавками селітри. НВОз, а в деяких випадках, для підвищення термостійкості, -порошков металів (А1, Сі, Ni, Si, Fe, Ti, Ва). Залежно від кількостей, співвідношення високо- і низкоплавких оксидів отримують композиції з т.пл. 500-1Ю0 ° С, Готують сплавом компонентів. швидким охолодженням сплаву (фрити) в воді, сушінням, подрібненням, змішанням з наповнювачами та ін. модифікаторами при додаванні води. Являють собою суспензії тонко-подрібнених компонентів у воді або, напр. в середовищі 1% -ного розчину нітроцелюлози в амілацетат. Орієнтовна рецептура (в травні. Ч.) Фрита 60-70, колоїдний SiOj 1-2, порошок металу 5-20, вода 25-32 складу фрити (в мас.ч.) 23-28 SiO. 10-15 Al Oj, 10-20 Na O, 3-6 К О, 3-6 BajOj, 8-12 ZnO, 4-6 aO. Для підвищення міцності клейового з'єднання керамич. клеї армують металеві. сітками. Клей наносять на сполучаються пов-сті, витримують на повітрі для видалення води. після чого склеюють при невеликому тиску і т-ре, що перевищує на 20-50 ° С т-ру плавлення композиції, протягом 15-20 хв з послід, плавним охолодженням. Клейові сполуки. працездатні до 3000 ° С, але відрізняються крихкістю. Міцність з'єднань металів при зсуві 6-20 МПа. Застосовують для склеювання кераміки. металів, кварцу, графіту та ін. термостійких матеріалів в авіація. електронної пром-сти, приладобудуванні. [C.404]
У літровій, короткогорлой колбі зі скла Дюран розплавляють на голому полум'я 1 кг сірки. При цьому колбу накривають перевернутої фриттой (фільтром з пористої скляною пластинкою). Повільно підвищують температуру до тих пір, поки маса не почне пінитися. Коли виділення газу припиниться, вміст колби нагрівають до кипіння, додають 5 г чистого оксиду магнію і кип'ятять 3-4 ч. Після цього колбу залишають на ніч при температурі 125 ° С. За цей час на дні колби утворюється чорний осад, який потім разом з MgO швидко фільтрують пропусканням через шар скляної вати нз скла Дюран. Прозорий фільтрат обробляють так само ще чотири рази, додаючи кожен раз 1 / о MgO. Після додавання MgO його кип'ятять протягом 20-30 год і зливають через скляну вату. Після (в цілому) 100-120-годинний обробки розплав повільно охолоджують. (Ступінь очищення сірки можна контролювати, проводячи випробування зібрався у фриту конденсату відповідно до методики, описаної нижче.) Свежеприготовленная сірка повністю обезгажена. При багатоденному стоянні на повітрі препарат частково втрачає цю властивість, проте він може бути знову легко обезгажен багаторазової переплавкою в вакуумі (I мм рт. Ст.). [C.390]
Реакційний посудину (рис. 375) складається із зовнішнього пірексовой трубки 1 (довжина 100 мм, діаметр 48 мм), енабженной шліфом 2 (NS 45/50), і внутрішньої трубки 3 (діаметр 15 мм). До 3 приєднують трубку 4 (діаметгр 35 мм) з крупнопористой фриттой 5. Верхня частина реактора являє собою пришліфованою ковпак 6 (висота 350 мм, діаметр 48 мм), через який проходить трубка для термопари 7 (діаметр 10 мм). Фритта 5 повинна знаходитися на відстані 150 мм від шліфа 2. Бічний відросток 10 (діаметр 7 мм) через кран 8 (діаметр отвору 2 мм) веде до кульового шліфують. Другий бічний відросток з'єднаний з краном 9 (діаметр отвору 2 мм) н закінчується кульовим шліфом (18/9). Нижній коіец трубки 3 закритий пришліфованою (NS 14/35) кришкою 11. [c.1303]
Через нагрівається до 500 ° С реактор протягом 2 ч пропускають водень, ретельно очищений від кисню і води. Реактор охолоджують і o.vi ipo поміщають 40 г ІСЦ на фриту 5. Пропускають водень через кран 9 протягом I ч, потім нагрівають посудину при 500 С протягом 6 год. Підвищують температуру до 560 ° С і витримують протягом 16 год. Після цього реактор нагрівають ще 1 ч при 580 ° С і охолоджують. Коли система прийме кімнатну температуру. припиняють подачу Нз, закривають крани S і 9, заповнюють реактор захисним газом н від'єднують від приладу. Потім поміщають його в [c.1303]
Утворився в колбі 14 осад і 2 (804) з-8Н20 декантирують, обережно повернувши прилад навколо осі О. У, Розчин фільтрують через фриту 5, створюючи вакуум за допомогою крана II. До крану 9, шліф якого тепер спрямований вгору. приєднують крапельну воронку і вливають в прилад 50 мл охолодженого до 0 ° С етанолу для промивання 1] 2 (504) з-8Н20. Сіль промивають, повертаючи прилад, і знову відсмоктують через фриту 5, причому колба 1.5 в цей час знаходиться внизу. Промивну рідина виливають з колби 15 через кран II в приєднаний до нього приймач, знову продувають прилад азотом через 8 і потім відкачують через кран 9. Після тригодинного откача- [c.1338]
Спосіб 1 [1]. Використовують розчин в азотній кислоті (містить Np +, Np = +, Np +). Доводять концентрацію кислоти до 3-4 М. При енергійному перемішуванні протягом 90 хв додають 30% -ний розчин Н2О2 (бажано за допомогою крапельної воронки). Підтримують постійну температуру 18- 25 ° С. Після закінчення додавання пероксиду водню охолоджують реакційну суміш до 8 ° С і витримують протягом 30 хв при цій температурі. Потім якнайшвидше фільтрують через скляний фільтр з фриттой середньої пористості. промивають сумішшю 1,5 М HNOa-fЗO% -ний Н2О2 (об'єм суміші в три рази більше обсягу осаду на фільтрі) і сушать при 23 ° С. [C.1362]
Можна зробити деякі загальні висновки. При введенні через одне центральне отвір в колонці (рис. 1.30, а) потік елюента. виходить з невеликого отвору за умов, близьких до турбулентним, проносить на значну відстань в шар значну частину зразка через центр фрити, встановленої на вході в колонку. В результаті утворюється смуга, що має параболічний профіль в поперечному перерізі. причому більша частина зразка сконцентрована в центрі пораболи. Істотна частина зразка проноситься через всю колонку, контактуючи при цьому менш ніж з половиною загального обсягу насадки. Навіть при надзвичайно малих навантаженнях (1,2-10 "г / г силікагелю) ефект нескінченного діаметра колонки. Передбачений теорією. Не спостерігалося [44, 45]. Фактично в момент, коли вершина параболи була готова вийти пз колонки, бічні її гілки витягувалися в напрямку стінок і простягалися назад до входу в колонку. [c.108]
Нарис загальної історії хімії (1969) - [c.40]
Курс технології мінеральних речовин Видання 2 (1950) - [c.486]