Фрезерний торф - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 1
фрезерний торф
Фрезерний торф досить добре спалюється під невеликими котлами в вихрових топках системи Шершньова. Однак недоліком цих топок є те, що вони вимагають розвиненого топкового обсягу і значно збільшують габарити котельних установок. У ряді випадків це викликає труднощі при розміщенні котлів в котельнях. Бажано мати компактний топковий пристрій для фрезерного торфу, що не змінює звичайної конструкції котлів малої потужності, пристосованої до вугілля. [1]
Фрезерний торф доцільно спалювати в камерних топках навіть при малих котлах. [2]
Фрезерний торф вводиться в аерувати стані через стельове перекриття предтопка. [3]
Фрезерний торф. попередньо підсушений до вмісту вологи 13 0 - 15 0%, з бункера 11 за допомогою шнекового живильника 10 подається в реакційну трубку 12, де змішується з розпеченим піском і піддається термічному розкладанню спочатку в так званому падаючому, а потім в щільному шарі. Щільний шар має гарну фільтруючою здатністю, в результаті чого вдається повністю уникнути виносу пилу з газом. [4]
Фрезерний торф. що отримується у вигляді крихти, малопридатний для шарового спалювання. [5]
Фрезерний торф в чистому вигляді спалювати на горизонтальній решітці не вдається, тому що виходить великий винесення в газоходи. Крім того, при шурує висохлого фрезерного торфу він швидко запалюється і виривається при цьому з дверцят полум'ям можуть бути заподіяні серйозні опіки кочегару. Фрезерний торф можна спалювати на подушці палаючого антрациту або кам'яного вугілля, причому по вазі їх потрібно приблизно стільки ж, скільки торфу, але до такого способу можна вдаватися лише в крайніх випадках, з огляду на його неекономічність. [6]
Фрезерний торф при зберіганні в штабелі під впливом містяться в ньому мікроорганізмів може нагріватися настільки, що станеться самозаймання. [7]
Фрезерний торф виходить шляхом розпушення торф'яної маси на дрібну крихту розміром до 2 5 - 3 см. При гідравлічному способі торф'яна поклад розмивається сильними струменями води до отримання рідкої маси, яка потім перекачується торфососамі на суходіл для сушки і формування. [8]
Фрезерний торф спалюється в вихрових однокамерних пневматичних топках системи ЦКТИ - Шершньова. Принцип роботи топок - спалювання палива в вихровому газовоздушном потоці, що має горизонтальну вісь обертання. Вихор утворюється в відповідно профилированной нижній частині камери згоряння за рахунок енергії струменів, що випливають із сопел. Термічна підготовка палива здійснюється теплом розпечених часток палива і топкових газів. Спалювання нерозмелені фрезерного торфу забезпечується багаторазової циркуляцією великих частинок у вихровому факелі. [9]
Фрезерний торф. вперше в світі застосований в якості палива для котлів, успішно спалюється в топках, створених радянськими конструкторами, причому необхідно відзначити, що спалювання фрезерного торфу в топці системи інж. [10]
Недоліком фрезерного торфу є висока вологість (близько 50%) і незручність транспорту. Спалювання фрезерного торфу в топках потужних парових котлів добре освоєно радянськими теплотехніки. На фрезерному торфі працює ряд електростанцій в Білорусії, Московської, Ленінградської, Горьківської, Іванівської та інших областях РРФСР. [11]
Напівкокс фрезерного торфу може бути використаний в якості охляли добавки в коксові шихти (як повноцінний замінник дальнепрівозних кам'яного вугілля) або ж в якості технологічного палива для агломерації залізних руд, що може ааменіть дефіцитну коксову дрібниця. [12]
Використання фрезерного торфу для виробництва аміаку може бути рекомендовано, якщо торфодобувних підприємств забезпечать видобуток торфу за собівартістю, що не перевищує 1 5 - 2 0 руб. [13]
Зола фрезерного торфу складається із з'єднань СаО (до 37 0%), SiO2 (до 39 0%), FeO2 (до 19 0%), MgO (до 2 3%), здатних вступати в реакцію з оксидами сірки з утворенням сульфатів. Зазначені властивості золи фрезторфа дозволяють вважати її антикорозійного присадкою при спалюванні сірчистого мазуту. В умовах спалювання торфу в двох крайніх, а мазуту в одній рредней щілинних пальниках, розташованих на фронтовий стіні топки, процеси зв'язування оксидів сірки в найбільшій мірі відбувалися в зоні температур 900 - 500 С. У зоні температур газів 200 С процеси зв'язування сірчаного ангідриду практично завершувалися . [14]
Дрібниця фрезерного торфу. вугілля, коксу, спресована у вигляді невеликих цегли, називається брикетами. [15]
Сторінки: 1 2 3 4