ЄТКД токар-карусельник
§ 117. Токар-карусельник 2-го розряду
Завдання та обов'язки. Токарська обробка простих деталей і виробів по 12 - 14 квалітетами на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Установка деталей в патрон або планшайбу з вивірянням по косинці і рейсмуса. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 4000 до 9000 мм під керівництвом токаря-карусельника вищої кваліфікації.
Повинен знати: будову та принцип роботи однотипних токарно-карусельних верстатів; найменування, призначення і умови застосування найбільш розповсюджених універсальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів; призначення і правила застосування ріжучого інструменту, його основні кути і правила заточування і установки; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; призначення і властивості охолоджувальних і змащувальних рідин.
1. Бігуни (котки) діаметром до 750 мм - попереднє оброблення.
2. Вінці зубчастих коліс - попередня обточування зовнішнього діаметра і розточування отворів.
3. Втулки циліндричні, фланці і кільця діаметром до 750 мм - попереднє оброблення.
4. Днища і кришки резервуарів, котлів діаметром до 750 мм - підрізання торця та зняття фаски.
5. Колеса з довжиною маточини до 500 мм - попередня проточка і розточування.
6. Кільця поршневі, шестірні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи - попередня обробка.
7. Надставки виливниць і піддони для глухих виливниць - підрізання торців.
8. Подушки для прокатних станів - попередня обробка.
§ 118. Токар-карусельник 3-го розряду
Завдання та обов'язки. Токарська обробка деталей по 8 - 11 квалітетами на токарно-карусельних верстатах з застосуванням нормального різального інструменту і універсальних пристроїв. Токарська обробка складних деталей по 8 - 10 квалітетами на спеціалізованих верстатах, налагоджених для оброблення визначених деталей або виконання окремих операцій. Виконання операцій по обточуванні і расточке циліндричних, конічних і фасонних поверхонь з використанням в роботі декількох супортів одночасно. Обробка конусів за дві подачі. Виконання токарних робіт методом суміщеного плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря-карусельника вищої кваліфікації. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби від 8000 мм і вище. Виправлення профілю цельнокатанних коліс рухомого складу після прокатки. Обробка коліс по заданих розмірах. Установка коліс на верстат, закріплення і зняття їх з верстата після обробки.
Повинен знати: будову, правила підналагодження і перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; пристрій і умови застосування плазмотрона; правила керування великими верстатами, які обслуговує разом з токарем вищої кваліфікації; пристрій і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; призначення і правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; геометрію, правила заточування і установки ріжучого інструменту, виготовленого з інструментальних сталей, з пластинками твердих сплавів або керамічними; систему допусків і посадок; квалітети і параметри шорсткості; основні властивості матеріалів, які обробляє.
1. Бандажі дробарок - попередня токарне оброблення.
2. Бігуни (котки) діаметром до 750 мм - остаточна токарне оброблення.
3. Блоки канатні діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення.
4. Гвинти гребні діаметром до 3000 мм - попередня розточування отворів.
5. Втулки циліндричні і фланці діаметром до 750 мм - остаточне оброблення.
6. Втулки циліндричні і фланці діаметром понад 750 мм - попереднє оброблення.
7. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром до 500 мм - повне оброблення.
8. Диски і діафрагми турбін - попередня обробка.
9. Колодки гальмівні - повна обробка.
10. Кільця поршневі, шестірні циліндричні, шківи гладкі, муфти і ободи діаметром до 750 мм - остаточне оброблення.
11. Колеса робочі парових турбін діаметром до 750 мм - чистове обточування і розточування маточини.
12. Колеса зубчасті і робочі парових турбін діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення.
13. Кокілі формувальні висотою до 1000 мм - повне токарне оброблення.
14. Корпуси і кришки опорних, наполегливих суднових підшипників - попередня обробка масляних порожнин і торців.
15. Маховики діаметром до 750 мм - повне токарне оброблення.
16. Обойми суднових підшипників з двох половин - попередня обробка.
17. Опори ковзні і маточини суднових підшипників з двох половин - попередня обробка.
18. Прес-форми і конуси малі доменної печі - попередня обробка.
21. Шківи для кліноременних передач і канатні діаметром до 750 мм - повне оброблення.
§ 119. Токар-карусельник 4-го розряду
Завдання та обов'язки. Токарська обробка складних деталей на токарно-карусельних верстатах різних типів по 7 - 10 квалітетами з великим числом переходів, а також із застосуванням методу суміщеного плазмово-механічної обробки. Включення і вимикання плазмової установки. Нарізування наскрізних і наполегливих стрічкових резьб по 8 - 10 квалітетами. Точне обточування, підрізання і розточування в важкодоступних місцях. Налагодження верстата плазмової установки і плазмотрона на поєднану обробку. Обточування цельнокатанних коліс рухомого складу по колу катання (по копіру), підрізування торців зовнішньої сторони маточин, розточування отворів. Управління токарно-карусельними верстатами з діаметром планшайби понад 7000 мм.
Повинен знати: будову, кінематичні схеми і правила перевірки на точність токарно-карусельних верстатів різних типів; конструктивні особливості і правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв; будову контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; марки і правила застосування шліфувальних кругів; геометрію, правила термооброблення, заточування, доведення і установки ріжучого інструменту; систему допусків і посадок, квалітети і параметри шорсткості; основи електротехніки і правила забезпечення безпечної роботи плазмової установки, витяжної вентиляції і системи охолодження; принципову схему установки плазмового підігрівання та способи налагодження плазмотрона.
1. Бандажі дробарок - остаточна токарне оброблення.
2. Бігуни (котки) діаметром понад 750 мм - повне токарне оброблення.
3. Блоки канатні діаметром понад 750 мм - повне токарне оброблення.
5. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром понад 500 до 1200 мм - повне токарне оброблення.
6. Гвинти гребні діаметром до 1000 мм - чистове розточування конусного отвору за калібром.
7. Вкладиші з двох половин - остаточне токарне оброблення.
8. Втулки циліндричні і фланці діаметром понад 750 мм - остаточна токарне оброблення.
9. Диски і діафрагми парових радіальних турбін многовенцовие односторонні - остаточна токарне оброблення.
11. Кокілі формувальні висотою понад 1000 мм - повне токарне оброблення.
13. Кільця малос'емние з двох половин - повне токарне оброблення.
14. Кільця притискні (тонкостінні) - обробка складного профілю.
15. Кільця соплові - чистове обточування.
16. Колеса діаметром понад 750 мм - чистове оброблення та розточування маточини.
17. Корпуси робочих коліс гідротурбін - попередня обробка.
18. Корпуси редукторів - обточування площини, чистове розточування отвору і розточування поковки.
19. Маховики діаметром понад 750 мм - повне оброблення.
20. Обичайки фільтрів діаметром понад 1000 мм - остаточне оброблення.
21. Обойми суднових підшипників з двох половинок - остаточна обробка.
22. Опори ковзні і маточини суднових підшипників з двох половин - остаточне оброблення.
23. Погони - чистове обточування зверху, розточування внутрішнього отвору діаметром до 5000 мм і обточування бігової доріжки.
24. Прес-форми і конуси малі доменної печі - остаточна обробка.
25. Секатори зубчасті - обточування кругле.
26. Склянки, втулки, кільця, які мають понад три посадочних розмірів, - повна обробка.
27. Станини - повна обробка.
§ 120. Токар-карусельник 5-го розряду
Завдання та обов'язки. Токарська обробка складних деталей по 6 - 7 квалітетами з великим числом переходів і установкою їх на універсальних токарно-карусельних верстатах різних конструкцій. Обточування зовнішніх і внутрішніх криволінійних поверхонь, сполучених з криволінійними циліндричними поверхнями двома подачами, а також конусних поверхонь з важкодоступними для обробки і вимірювання місцями. Нарізування резьб всіх профілів по 6 - 7 квалітетами. Установка деталей з комбінованим кріпленням за допомогою косинців, підкладок, планок. Установка деталей по індикатору у всіх площинах. Токарська обробка складних, великогабаритних деталей на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічної обробки.
Повинен знати: конструктивні особливості і правила перевірки на точність унікальних або інших складних карусельних верстатів; конструкцію, правила застосування універсальних і спеціальних пристосувань, технічні характеристики та особливості експлуатації установки плазмового підігрівання; основи теорії різання металів у межах виконуваної роботи; способи досягнення заданих квалітетів і параметрів шорсткості; геометрію, конструкцію, правила заточування і доведення різноманітного різального інструменту; правила визначення режиму різання за довідниками і паспортом верстата.
2. Вінець опорний - остаточна обробка.
3. Гвинти гребні діаметром понад 1000 мм - чистове розточування конусного отвору за калібром.
4. Вкладиші суднових підшипників роз'ємні - остаточна обробка.
5. Вкладиші з двох половин - остаточне оброблення.
6. Втулки сферичні зубчасті з зовнішнім діаметром понад 1200 мм - повне оброблення.
7. Деталі корпусних турбін і насосів діаметром до 5000 мм - обробка отворів з декількома розмірами з двох і більше установок.
8. Діафрагми парових турбін потужністю понад 100 м / ват - остаточна обробка.
9. Кільця опорні регулювальні - повна обробка з нарізуванням і поліруванням наполегливої різьблення.
11. Конуси великі доменної печі - повне токарне оброблення.
12. Корпус і пакет соплового апарату - остаточна обробка.
13. Корпусні деталі гідротурбін, гідрозатворів - остаточна обробка.
14. Кришки торцеві кульових, турбінних та стрижневих млинів - повна обробка з поліруванням шийок.
15. Прес-форми складної конфігурації - остаточна токарне оброблення.
16. Погони - чистове обточування зверху, розточування внутрішнього отвору діаметром понад 5000 мм і обточування бігової доріжки.
17. планшайбу зі шпинделями, супорти великих карусельних верстатів - повне токарне оброблення.
18. Підшипники сферичні для кульових млинів - розточування, підрізання, обробка сфер по копирам.
19. Ротори центрифуг - повна обробка.
20. Станини корпусних дробарки - повна обробка.
21. Маточини рулів, румпелем і мортири - чистове розточування конусного отвору за калібром.
22. Циліндри і траверси до пресів - повна обробка.
§ 121. Токар-карусельник 6-го розряду
Завдання та обов'язки. Токарська обробка складних тонкостінних деталей, схильних до деформації, з великим числом оброблюваних опуклих, увігнутих і фасонних поверхонь по 1 - 5-м квалітетами. Установка деталей з комбінованим кріпленням, з великим числом переустановлень, що вимагають вивірки спеціальним інструментом і приладами. Нарізування великих, складних резьб різного профілю і кроку; шліфування та полірування поверхонь. Токарська обробка складних великогабаритних деталей, виробів та вузлів на унікальних токарно-карусельних верстатах, в тому числі виконує указані роботи з оброблення деталей з важкооброблюваних, високолегованих та жароміцних матеріалів методом суміщеного плазмово-механічної обробки.
Повинен знати: конструкцію і правила перевірки на точність унікальних і інших складних карусельних верстатів; пристрій, геометрію і правила термооброблення, заточування і доведення всіх видів різального інструменту; способи установки кріплення і вивірення складних деталей в декількох площинах з застосуванням спеціальних інструментів і приладів; правила визначення найвигідніших режимів різання і високопродуктивного використання верстата і інструменту; правила розрахунків, пов'язаних з виконанням складних робіт.
1. Апарат соплової - остаточна обробка тонкостінних конструкцій з великою кількістю переходів.
2. Деталі корпусні гідротурбін і насосів - обробка отворів з декількома розмірами з двох і більше установок без і з застосуванням плазмового підігрівання.
3. Деталі циліндрів газових компресорів і гідравлічних пресів - розточування отворів, підрізання, точіння канавок в важкодоступних місцях без і з застосуванням плазмового підігрівання.
4. Диски парових радіальних турбін многовенцовие двосторонні - остаточна обробка.
5. Корпуси дейдвудних сальників - остаточна обробка за ескізами.
6. Корпус компресора - остаточна обробка з великою кількістю переходів (з двох і більше установок).
7. Лопатки в циліндрі турбін з високими параметрами - шліфування на конус в зібраному вигляді з різними ухилами конусности.
8. Пакет соплового апарату - остаточна обробка з двох і більше установок з великою кількістю переходів.
9. планшайбу і підстави 16-метрового карусельного верстата (планшайба з чотирьох частин і підстава з семи-восьми секторів) - остаточне обточування.
10. Сепаратори пара, корпуси реакторів - повне токарне оброблення з плазмовим підігрівом.
11. Циліндри турбін високого тиску - чистове обробка з прорізом профільних канавок під лопатки.
Наведені тарифно-кваліфікаційні характеристики професії «Токар-карусельник» служать для тарифікації робіт і присвоєння тарифних розрядів згідно зі статтею 143 Трудового кодексу Укаїни. На основі наведених вище характеристик роботи і висунутих вимог до професійних знань і навичок складається посадова інструкція токаря-карусельника, а також документи, необхідні для проведення співбесіди і тестування при прийомі на роботу. При складанні робочих (посадових) інструкцій зверніть увагу на загальні положення та рекомендації до даного випуску ЕТКС (див. Розділ «Введення»).
Звертаємо вашу увагу на те, що однакові і схожі назви робітничих професій можуть зустрічатися в різних випусках ЕТКС. Знайти схожі назви можна через довідник робітничих професій (за алфавітом).