Електроди для контактного зварювання як вибрати

Апарат точкової зварки широко поширені в різних галузях промисловості. А інвертори для домашнього використання вже давно є в продажу. Тому, в цій статті ми ознайомимо Вас з принципом роботи контактного зварювання, а також з різновидами електродів.

Перш, ніж вибирати електроди для контактного зварювання, потрібно зрозуміти, для чого вони потрібні.

Електроди даного типу застосовуються в зварювальних процесах, вироблених апаратами точкового контактного зварювання. Вони притискають деталі, пропускають крізь них зварювальний струм і відводять теплоту. При зварюванні деталей точкового контактного зварюванням вони з'єднуються в певній точці, і міцність цього з'єднання безпосередньо залежить від форми і розміру контактної поверхні електрода. Особливістю такого типу зварювання є надійне з'єднання деталей при мінімальних їх деформаціях - проплавление з'єднується металу близько 5% від усієї його товщини. Товщина ж з'єднуються деталей може досягати 0.02 мкм.

Виготовлення електродів: що застосовується?

Електроди для контактного зварювання повинні зберігати форму і властивості робочої поверхні при нагріванні до високих температур протягом заданого часу роботи і мати високу електропровідність зварювання.

Вони виготовляються з металів, що володіють низьким опором. Залежно від електротеплопроводімості деталей, що з'єднуються, при виготовленні електродів використовуються різні метали і сплави. При зварюванні металів з низькою електротеплопроводімостью, використовуються електроди, виготовлені з декількох частин: підстава виконується з мідного сплаву, а робоча частина з металу, який має відповідні властивості для отримання якісного з'єднання.

Зручно, коли робоча частина реалізується змінною - її можна міняти відповідно до поставленим завданням (рис. 1 а - змінна частина фіксується гайкою 2 на підставі 1). Однак їх можна застосовувати тільки за умови хорошого доступу до зварювальних частин, а тривале використання на важких режимах неможливо зважаючи на поганий охолодження.

Наконечник електрода може бути припаяний або запресований до основи. Він виконується з вольфраму, молібдену або зі сплаву міді з цими металами.

Застосування фігурних електродів (рис. 3) має місце тільки тоді, коли зварювання прямим електродом неможлива. Вони більш складні у виготовленні і набагато швидше зношуються.

Особливості електродів для контактного зварювання.

Електроди для контактного зварювання повинні мати тонкий наконечник. Його можна підточувати, але робити це потрібно на токарному верстаті із застосуванням фасонних різців - нерівності на контактної поверхні призводять до неякісним з'єднанням матеріалів. В процесі роботи електродів може знадобитися зачистка. Її виробляють напилком або абразивним полотном.

Електроди для контактного зварювання повинні мати належне охолодження - водяне. З боку посадочної частини у електродів отвір, в яке через трубку, що має зріз на кінці під кутом 45. подається вода. Вона проходить до дна електрода, охолоджуючи його разом зі стінками, і виходить з нього за допомогою іншої трубки, яка знаходиться в електродотримачі. Чим більше знос електрода, тим ближче дно охолоджуючого каналу і, відповідно, електрод більш стійкий. Однак зменшується кількість можливих переточувань. Для більш ефективного охолодження застосовується безпосереднє охолодження місця зварювання, для чого воду підводять до з'єднувальних деталей через трубки зовнішнього охолодження. В системі охолодження можливе застосування рідин, температура яких нижче 0 градусів за Цельсієм, а також стисненого повітря. Явним плюсом буде установка прозорих шлангів для підведення води - завдяки ним процес охолодження буде контролюватися візуально і допоможе виключити можливість перегріву електрода через неполадки в подачі води.

Для забезпечення тривалої працездатності електродів не рекомендується використовувати дрібні наконечники для важких робіт.