Апарат ємнісні - довідник хіміка 21
Перші промислові реактори для сірчанокислотного алкілування ставилися до апаратів типу місткості. Для цих апаратів характерно те, що обсяг їх повинен забезпечувати необхідну продолжитель [c.107]
Діаметри, укладені в дужки, допускається застосовувати тільки. для обігріваються або охолоджуваних сорочок судин і теплообмінних апаратів типу місткості. [C.357]
Для організації процесу в апаратах типу місткості важливо також оцінити вплив збільшення D на профіль швидкості. Відзначимо значну нерівномірність безрозмірного профілю швидкості в такому апараті (рис. 8). Нерівномірність газорозподілу для D = 670 мм при постійній швидкості W p вище, ніж в апаратах меншого діаметра (рис. 9). [C.125]
Апарати ємнісні циліндричні (по ОСТ 26- 8-1-84) [c.296]
Масова кристалізація. Метод полягає в одночасному отриманні великої кількості кристалів у всьому обсязі апарата. У промисловості реалізовано дек. варіантів масової кристалізації. доурую здійснюють в періодично або безперервно діючих апаратах ємнісних, забезпечених зовнішніми охолоджуючими сорочками або внутр. змеевиками н часто пристроями трубчастих. скребкових, дискових, шнекових і ін. Через відсутність методики розрахунку параметр а, при масовій кристалізації знаходять експериментально. [C.524]
Процеси, в яких основою є рідка фаза. проводяться в апаратах ємнісного, колонного та змієвидного типу. Апарати ємнісного типу застосовують в основному для періодичних процесів. Вони, як правило, мають ісремеп] івающіе пристрою. Колонні реактори застосовують для безперервних процесів. Для безперервних. хімічних реакцій в рідкій (а іноді і в газовій) фазі застосовують також змієвикові АПГ [арати, в яких реагенти з великою швидкістю рухаються по петлевий змійовика, має теплообменньге сорочки. [C.203]
Процеси іолучеіпя проду1стов мікробіологічного синтезу організовуються в ферментаторі, що представляє собою апарат ємнісного твань пз нержавіючої сталі із пристроєм, барботером, системою охолодження і регулятором рН середовища. [C.23]
Налрімер, в апараті ємнісного типу з механічним пристроєм, і гріє сорочкою можна реалізувати багато Рідкофазний процеси хімічного синтезу. Хоча ці процеси протікають при різних температурах. pH, лмеют різні теплові ефекти. для їх реалізації не потрібно зміни конструкції апарату. Так як гнучкі системи орієнтовані на виробництво багатьох видів продукції. чехнологіческое обладнання повинно бути уніфікованим, т. е. придатним для реалізатші різних технологічних процесів без зміни конструкції. [C.46]
Постановка завдання ідентифікації миттєвих аварійних нс-джерел. Є об'єкт виробництва в хімічній або в одній із суміжних галузей промисловості з розташованими на його території сховищами, резервуарами, апаратами ємнісного типу і т. П. У разі порушення регламенту проведення технологічного процесу або в силу форс-мажорних обставин відбувається розгерметизація або руйнуючої Рис. 2.22. Класифікація аварійних шення однієї з ємностей, слід- джерел забруднення атмосфери [c.123]
Деякі закономірності газорозподілу, встановлені в il-3], були отримані для зерен ідеальної кульової форми прп швидкостях газового потоку І ср, як правило, великих 1 м / с. Однак шпрокое поширення мають зерна та іншої форми. зокрема циліндричної. Оскільки розподіл з Сорость залежить від форми елементів шару (див. [1], с. 112-120), нами проведено систематичні експерименти з вивчення впливу цього фактора на розподіл швидкостей на виході газового потоку з нерухомого зернистого шару (НЗС) в апаратах діаметром D від 20 мм до 1,9 м. Зазначений діапа.зон розмірів апаратів охоплює як трубки з малим відношенням D / d, які застосовують, нанрімер, при проведенні екзотермічної каталітичного парофазного окислення [4], так і апарати типу місткості з великим відношенням D / d, де d - з єдній дпаметр зерна. [C.120]
Приклад 5. Визначити кількість реакційних апаратів ємнісного типу (наприклад, котлів), необхідне для переробки реакційної маси і безперервно працюючому виробництві. Добовий обсяг переробляється масс1,1 і. = 62 ТОВ л, тривалість пребипанія реакційної маси в апараті 6,5 години. [C.456]
Приклад 9, Визначити кількість і обсяг основних реакціоіних апаратів ємнісного типу (наприклад, реакційних котлів), які треба встановити для переробки реакційної маси в виробництві, що працює за періодичною схемою. Добовий обсяг переробляється маси Кс = 18 000 л, тривалість однієї операції Дхг. 8 час. [C.457]
Антикорозійна футерування хімічних апаратів ємнісного типу для агресивних середовищ. Товщина футеровочного шару асбовініла зазвичай досягає 10-12 мм. Асбовініл непридатний для застосування його в якості самостійного конст-рукціоіного матеріалу [c.200]
Крім вищезазначених трубчастих вьшарних апаратів іноді застосовують випарніапарати ємнісного типу. Серед них випарніапарати з поверхнею теплообміну у вигляді сорочки або змійовика використовуються досить рідко через низького коефіцієнта теплопередачі в ких, можливості утворення застійних зон і обмеженою теплообмінної поверхні на одиницю робочого об'єму. Для агресивних розчинів (сірчана, фосфорна, соляна кислоти. Сульфати і хлориди деяких металів) досить ефективними виявилися апарати контактного тапа наприклад, апарат з по1ружіой пальником (рис. 9.3), в якому утворюються при згорянні газоподібного палива гарячі гази барботируют безпосередньо через рідину. При цьому створюються хороші умови (велика межфазная поверхню) для інтенсивного теплообміну між димовими газами і рідиною. Перевагою таких барботажних вьшарних апаратів є можливість їх виготовлення зі звичайної вуглецевої сталі. Однак необхідна, природно, внутрішня футеровка такого апарату антікоррозіонньмі матеріалами - керамікою, графітом, гумою, пластмасами та т.п. [C.675]
Як уже зазначалося, процес кристалізації в апаратах типу місткості протікає при досить інтенсивному механічному перемішуванні кристалізується суміші. За структурою потоків більшість таких кристалізаторів можна віднести до апаратів пдсальпого псрсмсшмвакмя. У л тпі- [c.88]
Розглянутий метод досить універсальний. Його можна застосовувати як для фракціонування різних розплавів, так і для очищення речовин перекристалізацією їх з розчину. В одній і тій же установці можна здійснювати одноразовий і многостуненчатий процес розділення сумішей з різними температурами кристалізації. При цьому, варіюючи число ступенів. можна добиватися високих коефіцієнтів вилучення цільових компонентів. а також високий ступінь їх очищення від домішок. Так як установка складається в основному з теплообмінних апаратів. ємнісного обладнання і насосів, то вона має високу надійність і безпекою. Все операціп можуть бути повністю автоматизовані. Управління процесу здійснюють за заздалегідь заданою програмою з використанням мінікомп'ютера. Подібні установки вимагають відносно низьких капітальних витрат [195, 210, 211]. [C.172]
Інженерні методи розрахунку процесів отримання і переробки еластомерів (1982) - [c.38]
Технологія ремонту хімічного обладнання (1981) - [c.68. c.254]
Реакційна апаратура і машини заводів (1975) - [c.69]