Альгінатние відбиткові матеріали (альгінати)

Основою альгінатних матеріалів є альгінова кислота - продукт, одержуваний з морських водоростей. Структура альгінової кислоти дуже складна, в загальному вигляді вона показана на Рис. 2.7.4. Деякі атоми водню карбоксильних груп заміщені на натрій, в результаті чого утворилася водостійка сіль - альгінат натрію з молекулярною масою від 20 000 до 200 000. Процес твердіння альгінатного матеріалу полягає в утворенні поперечних зшивок (зв'язків) між полімерними ланцюгами альгінату натрію.

Склад типового альгінатного оттискного матеріалу представлений у Таблиці 2.7.6.

Мал. 2.7.4. Структура альгінату натрію, водневі іони альгінової кислоти заміщені іонами натрію

Процес твердіння (або затвердіння)

При змішуванні з водою відбувається хімічна реакція, в результаті якої полімерні ланцюги зшиваються поперечними зв'язками і утворюється тривимірна структура. Якщо зв'язку вже утворилися, їх не можна зруйнувати, (повернувши структуру в вихідне лінійне стан), а тому цей процес затвердіння альгинатов є незворотнім, і альгінатний матеріал можна використовувати тільки одноразово за схемою:

золь -> гель хімічна реакція

Дигідрат сульфату кальцію поставляє іони Са для реакції поперечного зшивання, за рахунок якої золь перетворюється в гель. Іони кальцію виділяються з частково розчинної у воді дигидрата сульфату кальцію:

Механізм поперечного зшивання показаний на Рис. 2.7.5, його можна представити у вигляді реакції:

Мал. 2.7.5. Реакція зшивання (поперечного зшивання) альгінату натрію іонами кальцію

Робочий час і час твердіння матеріалу залежать від швидкості виділення іонів кальцію і їх здатності до зшивання. Швидке розчинення сульфату кальцію могло б дати матеріал з непридатним робочим часом, тому, щоб цей недолік подолати, до складу матеріалу вводять фосфат натрію, який стримує вибухову початкову швидкість утворення кальцієвих іонів. Фосфат натрію діє в цьому випадку як сповільнювач, його кількість можна змінювати для отримання модифікацій оттискного матеріалу зі звичайною і підвищеною швидкістю твердіння. Іони натрію утворюються в результаті наступної реакції:

Іони кальцію в першу чергу будуть реагувати з фосфатними іонами, утворюючи нерозчинний фосфат кальцію:

ЗСа2 + + 2 Р03 "4> Са3 (Р04) 2

Таким чином іони кальцію, які виділяються з дигидрата сульфату кальцію спочатку не беруть участі в процесі зшивання, так як реагують з фосфатними іонами. Тільки тоді, коли в розчин вийде така кількість кальцієвих іонів, яке виявиться достатнім, щоб прореагував весь введений до складу фосфат натрію, почнуть надходити іони кальцію для реакції зшивання.

В процесі твердіння відбувається значна зміна рН, від 11 до початку процесу до приблизно 7. Ця зміна рН було використано в деяких складах альгінатних матеріалів, в них додавали рН-індикатори, за допомогою яких процес затвердіння можна було спостерігати візуально і таким чином оцінювати робочий час і час затвердіння.

Альгінатние матеріали випускають у вигляді порошків, яким надають здатність не пиліть при змішуванні, щоб виключити будь-яке подразнюючу дію тонких пилоподібних частинок при їх попаданні в навколишнє повітря і дихальні шляхи персоналу. Порошок слід енергійно перемішати перед застосуванням, щоб не було розшарування, яке може відбуватися при зберіганні, і рівномірно розподілити в масі поверхневий шар, часто забруднений слідами вологи, що проникають з повітря. Контейнер з порошком слід ретельно і якомога швидше закривати після взяття з нього необхідної порції порошку.

Важливо точно дотримуватися правильне співвідношення порошку і води, для чого виробник матеріалу складає з ним відповідний мірник (мірну ложку). Найлегше змішувати матеріал в гумовій чашці шпателем, яким зазвичай користуються для змішування гіпсу.

Альгінатний матеріал має легко контрольоване робочий час, але для різних марок матеріалу воно може змінюватися. Робочий час і час тверднення можна регулювати, змінюючи температуру води дм замішування, наприклад, використовуючи підігріту воду, але краще вибрати ту марку матеріалу, яка має робочий час і час затвердіння. найбільш підходящі для специфіки вашої роботи, а температуру води підтримувати між 18 ° С і 24 ° С. Типові значення робочого часу і часу затвердіння для альгінатних відбиткових матеріалів звичайного і швидкого затвердіння наведені в таблиці 2.7.7. Закінчення часу затвердіння в клінічних умовах можна визначити по втраті липкості поверхні альгінатного матеріалу. Відбиток слід потримати в роті ще 2-3 хвилини після зникнення липкості.

Відтворення рельєфу поверхні альгінатних матеріалами не так точно, як агарові і еластомірними, і тому їх не рекомендують для зняття відбитків при виготовленні коронок і мостовидних протезів. Однак, вони дуже популярні при виготовленні повних і часткових знімних протезів.

Для альгинатов характерні ті ж проблеми, що і для агарових матеріалів, вони також схильні до синерезису і водопоглинанню, що призводять до невисокої стабільності розмірів відбитка.

Подібно агаровим матеріалами, модель по альгінатних відбитку слід відливати не пізніше, ніж через 1 годину, при цьому зберігаючи відбиток загорнутим у вологу серветку.

Подібно агаровим матеріалами альгінати володіють високою в'язкоеластичний, і слід дотримуватися правил вилучення відбитка для того, щоб не отримати зайву еластичну деформацію. Величина деформації стиснення матеріалу, яка іноді сягає таких великих величин як 10%, може позначитися на точності відбитка при видаленні його з-під нутреній. Постійна (або залишкова) деформація в таких випадках може досягти величини порядку 1,5%. що вже межує з неприйнятним зміною розмірів для ряду застосувань оттискного матеріалу.

Залишкова деформація у альгинатов іноді перевищує деформацію агарових відбиткових матеріалів, у яких при тих же умовах залишкова деформація становить близько 1%.

Залишкову деформацію можна звести до мінімуму, якщо використовувати матеріал в тих випадках, де немає глибоких поднутрений, тому що чим глибше поднутреніем, тим більше деформація стиснення при вилученні з нього. Застосовуючи спосіб видалення відбитка різким швидким рухом (ривком), можна гарантувати те, що час впливу на матеріал стискає напруги буде максимально коротким, що дає перевагу, тому що чим довше матеріал знаходиться в стислому стані, тим більше буде величина залишкової деформації, що пов'язано з в'язкоеластичний природою альгінатних матеріалів. Деяке відновлення після деформації буде відбуватися в будь-якому випадку відразу після видалення відбитка, коли стискає напруга вже знято. Однак, хоча з часом величина залишкової деформації буде зменшуватися, але на цей позитивний ефект будуть накладатися розмірні зміни відбитка.

Альгінатние відбиткові матеріали мають більш низьку міцність на роздираючи в порівнянні з агарові матеріалами.

Хоча при швидкому додатку навантаження, пов'язаному з методом видалення описка одним рухом або ривком, міцність матеріалу на роздираючи злегка зростає, альгінатние матеріали не рекомендуються для зняття відбитків при виготовленні коронок і мостів, де небезпека розривів в описки при його витяганні вельми висока.

Після вилучення з рота пацієнта відбиток слід промити, щоб видалити залишки слини, тому що це може заважати процесу твердіння гіпсової моделі. Перед відливанням моделі з поверхні відбитка слід видалити залишки води, тому що вода буде розріджувати суміш модельного матеріалу, і поверхня моделі стане м'якою, її легко буде пошкодити.

Альгінатний відбиток не слід занадто довго залишати на моделі; якщо відбиток висохне, в подальшому його важко буде відокремити. В результаті поверхня моделі вийде не гладкою, т.к. на ній залишаться частинки альгінатного матеріалу.

Пацієнти добре переносять альгінатний відбитковою матеріал. Цей матеріал дешевий, але має обмежений термін зберігання через попадання в нього вологи.

Основи стоматологічного матеріалознавства
Річард ван нурт