Зварювальний лабораторія 1

Виробнича база ТОВ ПБФ «СТАЛЬКОН»

Контакти: +7 (495) 559-10-50

Начальник Зварювальної лабораторії

Буяк Андрій Леонідович

Методи неруйнівного контролю:
1. Ультразвукова дефектоскопія.
2. Ультразвукова товщинометрія.
3. Візуально-вимірювальний метод.

Область атестації лабораторії:
1. Об'єкти котлонагляду.

2. Підйомні споруди.

3. Об'єкти гірничорудної промисловості.

4. Устаткування нафтової і газової промисловості.

5. Устаткування металургійної промисловості.

6. Обладнання вибухопожежонебезпечних та хімічно небезпечних виробництв.

7. Будівлі та споруди (будівельні об'єкти).

Лабораторія укомплектована сучасними ультразвуковими дефектоскопами серії УІУ «СКАНЕР» і висококваліфікованим персоналом.

Лабораторія проводить операційний контроль зварних швів при виготовленні і монтажі сталевих конструкцій власного виробництва на об'єктах ТОВ ПБФ «СТАЛЬКОН».

Лабораторія також надає послуги стороннім організаціям з контролю якості зварних конструкцій і виробів по всій території Укаїни.

ПБ 10-573-03 пари і гарячої води.

НОРМИ КОНТРОЛЮ зварних швів

СТАЛЕВИХ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

Система нормативних документів у будівництві

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТУВАННЮ ТА БУДІВНИЦТВА

ВИГОТОВЛЕННЯ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ СТАЛЕВИХ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

Методи і обсяги контролю застосовуються відповідно до вказівок даного документа, якщо в проектній документації не дані інші вимоги. За погодженням з проектною організацією можуть бути використані інші ефективні методи контролю замість або на додаток до зазначених.

Контроль повинен здійснюватися на підставі вимог відповідних стандартів і нормативно-технічної документації. Висновок за результатами контролю має бути підписана дефектоскопистом, атестованим на рівень не нижче 2-го розряду.

1. Поперечні стикові шви, що сприймають розтягують напруги (у розтягнутих поясах і стінках балок, елементів ферм, стінках резервуарів і газгольдерів і т.п.).

2. Шви таврових, кутових, з'єднань внапуск, що працюють на відрив, при розтягуючих напруг, що діють на прикріплюється елемент. і при напружених зрізу в швах.

3. Шви в конструкціях або в їх елементах, що відносяться до I групи за класифікацією СНиП II-23-81 *, а також в конструкціях II групи в кліматичних районах будівництва з розрахунковою температурою нижче мінус 40 ° С (крім випадків, віднесених до типам 7 -12)

4. Поперечні стикові шви, що сприймають розтягують напруги а також працюють на відрив шви таврових, кутових, з'єднань внапуск при розтягуючих напруг, що діють на прикріплюється елемент. і при напружених зрізу в швах. (Крім випадків, віднесених до типу 3).

5. Розрахункові кутові шви, що сприймають напруги зрізу. які з'єднують основні елементи конструкцій II і III груп (крім випадків, віднесених до типам 2 і 3).

6. Поздовжні стикові шви, що сприймають напруги розтягнення або зсуву

7. Поздовжні (сполучні) кутові шви в основних елементах конструкцій II і III груп, які сприймають розтягують напруги (поясні шви елементів складеного перерізу, шви в розтягнутих елементах ферм і т.д.).

8. Стикові і кутові шви, що прикріплюють до розтягнутим зонам основних елементів конструкцій вузлові фасонки, фасонки зв'язків, упори і т.п.

9. Поперечні стикові шви, що сприймають стискають напруги.

10. Поздовжні стикові шви і зв'язуючі кутові шви в стиснутих елементах конструкцій.

11. Стикові і кутові шви, що прикріплюють фасонки до стисненим елементів конструкцій.

12. Стикові і кутові шви в допоміжних елементах конструкцій (конструкції IV групи)

Тип контрольованих сполук, обсяг контролю і вимоги до якості повинні бути обумовлені в проектній документації з урахуванням 12.2 цього документа

1 Методи і обсяг контролю зварних з'єднань у вузлах підвищеної жорсткості, де збільшується небезпека утворення тріщин, повинні бути додатково вказані в проектній документації.

2 В конструкціях і вузлах, що характеризуються небезпекою утворення холодних і шаруватих тріщин в зварних з'єднаннях, контроль якості слід проводити не раніше, ніж через дві доби після закінчення зварювальних робіт.

12.27 зварні шви, для яких потрібен контроль з використанням фізичних методів (ультразвукового, капілярного, механічних випробувань та ін.), І обсяг такого контролю повинні бути відзначені в проектній документації відповідно до вимог стандарту підприємства, який розробляє креслення.

Вибіркового контролю в першу чергу повинні бути піддані шви в місцях їх взаємного перетину і в місцях з ознаками дефектів. Якщо в результаті вибіркового контролю встановлено незадовільна якість шва, контроль повинен бути продовжений до виявлення фактичних меж дефектної ділянки.

Контроль повинен проводитися до фарбування конструкцій.