Задня бабка токарно-гвинторізного верстата по металу юстирування і налагодження

Зміст

Задня бабка токарного верстата призначається для підтримки оброблюваної заготовки, яка кріпиться безпосередньо в цей вузол. Тут заготівля обертається щодо своєї осі, поки піддається обробці ріжучим інструментом. У пристрої також можна закріплювати самі інструменти, такі як зенкери, свердла, мітчики, плашки, центру, розгортки і так далі. Вона розташована на станині, а положення центру в даному випадку залежить від того в якій саме послідовності виробляється кріплення болтів. В процесі настройки слід уникати ударів по корпусу, так як вони можуть збити положення центру. Тому можуть виникати проблеми як виставити задню бабку. Переміщення даного технічного вузла верстата відбувається вручну, так як вона пересувається по напрямних станини. Операції по закріпленню здійснюються за допомогою рукоятки.

фото: задня бабка токарного верстата

Сам же токарно-гвинторізний верстат 1К62. а також інші моделі, використовується для обробки деталей, таких як вали, диски, втулки та інші циліндричні заготовки. Вони обробляються гострінням, яке проходить всередині і зовні деталі, в залежності від використовуваного різця. Дане обладнання дуже поширене в сучасній промисловості, тому всі вузли у нього є точно вивіреними.

Пристрій задньої бабки токарного верстата

Даний елемент токарного верстата має такі основні конструктивні деталі:

• Підстава пристрої або плита;
• Корпус задньої бабки
• піноль;
• Маховик (колесо переміщення пінолі);
• Рукоятка маховика (фіксація задньої бабки);
• Гвинт для поперечного переміщення задньої бабки.

фото: пристрій задньої бабки токарного верстата

Як правило, плита у всіх моделях робиться плоскою. Під час роботи слід забезпечувати максимально надійне кріплення. Виступ поперечки необхідно розташовувати в щілини, утвореної напрямними верстата.

Принцип роботи задньої бабки

Задня бабка токарного верстата має отвір в пінолі, куди вставляються інструменти для обробки. Під час роботи вона пересувається по станині, щоб підібрати відповідне відстань, відповідне розмірам оброблюваної заготовки. Залежно від типу робіт, в задню бабку поміщають як обертові деталі, так і нерухомі. Всі переміщення здійснюються під час підготовчих процесів, тоді як під час роботи цей вузол залишається нерухомим.

Основні руху

Задня бабка токарного верстата переміщається в тих випадках, коли відбувається зачеплення виступу планок. Тоді ж може включитися автоматичне переміщення супорта.

Переміщення задньої бабки уздовж станини відбувається за допомогою спеціальної рукоятки. Це може застосовуватися для установки заготовки в центрі пристрою, для підведення різця до деталі, а також для повороту револьверної головки. Якщо верстат має середні розміри, то переміщення відбувається завдяки повороту невеликий шестерні, яка розташовується в кронштейні. Вона зачіпається з рейкою верстата. Якщо ж розмір верстата є великим, то ця процедура здійснюється за допомогою електричного приводу.

Переміщення пінолі здійснюється в осьовому напрямку. Рух подачі тут також відбувається за допомогою осьового переміщення. Тут немає різниці, закріплюється в пінолі ріжучий інструмент або оброблювана заготовка, так як обертальні рухи визначаться операціями, які здійснюються на верстаті.

Юстирування і налагодження задньої бабки

Перед тим як вставити деталь в задню бабку, слід її відрегулювати. В першу чергу потрібно визначити співвісність. Для цього задня бабка токарного верстата 1К62 підводиться до вершини протилежного вузла, щоб відстань між ними було не більше 0,5 мм. Після цього потрібно закріпити піноль і перевірити, можна і на око, наскільки збігаються вершини по горизонтальній площині. Якщо вони не збігаються, то регулювання співвісності здійснюється шляхом переміщення задньої баки.

Ще один спосіб регулювання передбачає затискання заготовки в кулачках з подальшим її протачіваніем по діаметру, які повинен збігатися з діаметром пінолі задньої бабки. Вимірювання тут здійснюються мікрометрів. На самій пиноли і на проточці індикатор виставляється в нульовому положенні. Щоб уникнути люфтів під час регулювання, все повинно бути надійно затиснуте. Поджатие деталі в центрах також має бути з однаковим зусиллям. Таке пробне протачіваніе дозволяє відрегулювати задню бабку для серійної роботи з партією деталей і домогтися точності до декількох сотих міліметрів похибки.

Ремонт задньої бабки

Ремонт задньої бабки 16К20 часто передбачає відновлення точності сполучення поверхні корпусу, станини і містка, а також виставлення правильних центрів і відновлення точності отворів в корпусі. Відновлення отворів, які призначаються під піноль, є однією з найбільш трудомістких операцій. Їх ремонтують за допомогою притирання, а також расточек, що вимагає наступного доведення акриловими пластами. Для мало зношених отворів підходять звичайні прітіри, а відновлення центрів відбувається за допомогою компенсаційних накладок.

Коли ремонтують пінолі задньої бабки, то тут застосовуються операції по шліфовці поверхні зовнішнього діаметра. Для відновлення конусного отвору використовують компенсаційну втулку. Цей виріб має зовні циліндричну форму, а всередині конусну. Найчастіше її роблять з легованої сталі, а після цього гартують. Зовнішній діаметр втулки повинен виготовлятися по розточувальні отвору і при цьому мати невеликий зазор, приблизно в 0,05 мм.

На корпусі часто доводиться ремонтувати отвори під підшипники. Ремонт здійснюється шляхом заміни корпусів зношеного вузла. Після цього потрібно підігнати внутрішній діаметр за наявними підшипників, а також вивірити радіальне биття.