Впровадження 5s - оптимізація робочого простору
Що це таке: Система 5S займається раціоналізацією робочого простору. як у виробничих приміщеннях, так і в офісі. Це відноситься і до власне робочих місць, так і до організації простору, розміщення обладнання, об'єктів в цехах, на складах.
На цій сторінці є:- Що ми можемо для Вас зробити. Послуги впровадження 5S
- Навіщо потрібно 5S?
Втрати через неоптимальною організації простору - Приклад: склад готової продукції
- Теоретична частина: правила 5 S
- Практична частина: приклад проведення 5S в офісі: алгоритм дій
- Помилки і труднощі при впровадженні 5S
- Чому все-таки замовити у нас, а не зробити самим?
Що це дає:
Підвищення продуктивності (скорочення втрат на пошук, зменшення непотрібних пересувань, прискорення операцій),
Зменшення шлюбу і помилок (для окремих видів виробництв),
Звільнення площі складу / цеху,
Підвищення культури виробництва,
Виробництво не соромно показати клієнтам і партнерам
Навіщо потрібно 5S?
Приклади втрат через неоптимальною організації
простору і процесів
на рівні ділянки, цеху, складу
- поклади неліквідів, які займають площу, і кожен місяць Ви платите за їх зберігання, і ця ціна вже давно перевищила їх вартість
- зайві метри і навіть кілометри, які "намотує" по приміщенню співробітник або виріб (все це годинник роботи людини, в які він не виробляє нічого корисного, та й втомлюється)
- зайві метри квадратні зайнятої площі через неоптимального розміру партій і / або надмірних запасів
Стіл приймальника розташований на протилежному кінці складу від вантажно-розвантажувальних воріт (30 м до столу).
Кожен піддон спочатку підвозиться до столу приймальника, де він оприбутковує товар (на комп'ютері), а потім вже товар развозится по своїх місцях на складі.
Приймають в день близько 50 піддонів, і стільки ж відвантажують.
100 піддонів = 3000 м. (Три кілометри в день на порожньому місці).
Рішення. розмістити стіл приймальника поруч з воротами.
А щоб знайти і інші такі місця, потрібно провести зонування з використанням "діаграми спагетті".
Приклади втрат через відсутність порядку на мікрорівні
(Робочому місці)
- пошук інструменту по цеху / дільниці
- пошук файлу в комп'ютері
- пошук паперового документа
- пошук вироби на складі
- пошук всього цього, якщо співробітник, який знає, де що лежить. у відпустці, захворів або звільнився (в окремих випадках такий співробітник стає "незамінним": а якщо у Вас 1000 найменувань фурнітури?)
- і так, ручки пропадають :) і не тільки ручки, а й, наприклад, ручний інструмент, який коштує дорожче. Іноді доводиться кожній бригаді купувати свій комплект інструмента, навіть якщо вони працюють у 2 зміни.
- а ще якщо не видно, що щось скінчилося або загубилося, то в найвідповідальніший момент його не вистачить
- сторонні предмети, що знаходяться не на місці, заважають роботі або стають причиною шлюбу
- безлад знижує культуру виробництва: сьогодні "наплювати, що бардак", завтра "наплювати, що шлюб або зрив терміну"
Здається, що трохи? Порахуйте, скільки Вам варто, якщо кожен Ваш співробітник хоча б 15 хвилин в день щось шукає.
Нехай співробітників 20 осіб, і середня зарплата 50 т.р. тоді 50000/22 (раб.дня) / (8 * 60 = 480 хв) * 22 (раб.дня т. к. кожен день шукають) * 15 (хв) * 20 (чоловік) = 31 250 в місяць.
Це практично зарплата спеціального людини- "шукача".
Навіщо потрібно 5S? 5S усуває всі ці та подібні до них втрати.
Приклад. Склад готової продукції
Робота на складах може бути організована по-різному. Ось несклько рівнів досконалості для складу готової продукції виробництва (це НЕ склад логістичної компанії і не займається відповідальним зберіганням). В даному випадку розглянутий приклад, коли виробництв великі вироби на замовлення клієнтів.
Рівень 0 (зовсім погано). Виріб / піддон з виробами після упаковки потрапляє на склад, де ставиться вантажником на вільне місце. При цьому не враховується, коли даний виріб "поїде" до клієнта. Пошук здійснює вантажник по пам'яті. В цьому випадку, якщо вантажник захворіє або виріб довго простоїть на складі, витрати на пошук можуть зайняти і годину на одну одиницю виробів, і все це може спричинити зрив графіка відвантажень. Через це вантажник збирає сьогодні відвантаження на завтра (а раптом чогось не знайде?).
Якщо вантажник збирає сьогодні все відвантаження на завтра, то очевидно, що на складі повинно бути місце, де ввечері стоять ВСЕ ці відвантаження одночасно. Всі відвантаження стоять в 1 рівень, на підлозі, і все це в цілому може займати велику площу.
Рішення. Це місце легко можна уменьшітьвдвое. якщо вранці вантажник буде збирати відвантаження на другу половину дня, а в другій половині - на завтрашній ранок. Обсяг трудовитрат вантажника при цьому не зміниться (наприклад, збирав 50 піддонів в день - і тепер збирає 50).
Рівень 1. Вантажник записує в зошит, куди поставив виріб. Потім дивиться в зошит і знаходить виріб. В цьому випадку додається 5-10 хвилин непотрібної роботи на кожний виріб (спробуйте знайти в зошиті виріб, якщо Ви не знаєте, якого числа воно було поставлено). Трохи краще, якщо це заноситься в комп'ютер, якщо там продумана система зберігання даних, тоді замість 10 хвилин може бути 2-3 хвилини, але все одно на кожний виріб. (На жаль, часто комп'ютер не замінює зошит, а живе "паралельно" з нею, додатково ускладнюючи роботу. Або, наприклад, після сканування штрих-коду і раніше дістають зошит або Ексель-табличку, бо, коли робили програму, не врахували "незначні деталі ").
Рівень 2. Склад розділений на зони, і вантажник ставить кожен виріб у відповідну зону. Усередині зона організована так, що номери всіх виробів добре видно і їх легко побачити (не потрібно шукати, а можна просто прийти і взяти виріб).
Рівень 3. Зони підібрані так, що ті вироби, які їдуть раніше і / або частіше, ставляться ближче. Щоб сумарний шлях, пройдений виробами, був менше, і витрати праці вантажника теж були менше. Через це "оборотність" вантажу в деяких зонах зростає (тобто зона на 20 піддонів за тиждень пропускає через себе 200), і можна ще скоротити площу складу. Також звільняється час вантажника, і можна доручити йому іншу роботу.
Рівень 4 (ідеальний результат). Виробничий план створений так, що більшість виробів приїжджає на склад в точної послідовності відвантаження, в день відвантаження (або в попередній вечір) і відразу ставиться туди, звідки піде в машину. І лише незначна частина виробів відправляється в свої зони для короткочасного зберігання. Площа складу істотно скорочується.
5 кроків, або 5 правил 5 S:
Не страшно, якщо спочатку Ваші "пристосування" будуть виглядати грубувато. До того як їх "виліпити в камені", потрібно буде їх переробити раз по 5 :)
Контурні форми можна спочатку вирізати з картону, а потім вже з фанери
Вам знадобляться картонні коробки та пластикові контейнери.
"Зручно" завжди краще, ніж "красиво". Економте кожен рух, і тоді Ви дійсно будете прибирати прдемети на місце.
7. Нехай кожне робоче місце буде індивідуальним. Не намагайтеся все місця зробити однаковими, кожен робить під себе. Нехай предмети будуть там, де Вам потрібно, але нехай у них буде продумане місце.
Важливо! Недотримання цього принципу в рази підвищує опір співробітників. І навпаки, дотримання цього принципу може підштовхнути працівників знайти цікаві рішення, порівнювати між собою і в цілому пишатися зробленою роботою.
8. Напис вчить нас ставити предмет на місце, тому потрібна!
Коли мова йде про велику кількість предметів, можна використовувати не напис, а їх контури, або видавлені в соответствющая матеріалі форми і т.п.
Особливо це актуально, коли багато людей використовують один комплект інструмента або інших будь-яких речей.
Обов'язково кладіть кожен предмет на отмаркірованное місце. Це зовсім не довго, якщо місця ці продумані і зручні. Якщо предмет не ясно, куди покласти, покладіть його в зону хаосу.
9. Закріпіть дроти, а також все, що може впасти, розбитися, нанести травму.
10. Тримайте своє місце в чистоті! Це займе всього кілька хвилин в день, а настрій буде набагато краще.
12. Регулярно проводите аудити один у одного, і ставте оцінку за результатами. Заохочуйте кращих.
Для робочих місць складських приміщень і виробництва застосовується кілька більш розширена технологія, зі змінами, але, по суті, розуміючи викладені тут принципи, Ви і самі можете все це зробити.
Помилки і труднощі при впровадженні 5S
Отже, ідея проста і зрозуміла.
Проте є дуже мало місць, де вона працює. Деякі кажуть, що, мовляв, це національна специфіка. Тобто японці акуратні, а українські - разолбаі.
І забувають, що в Японію-то це прийшло з нашої наукової організації праці (див. Напірмер, роботи Гастева). Крім того, у нас вУкаіни на японських (та й не тільки японських), наприклад, автопідприємствах все прекрасно працює.
Ми впевнені, що це можна і потрібно впроваджувати.
Посилаються на національну специфіку, як правило, ті, хто взагалі вважає, що нічого не можна улушіть. Часто саме ці люди і створюють об'єктивні причини, які заважають впровадженню. Ось наприклад, такі причини:- Негативний приклад керівника. сам не робить, або розводить безлад, або висловлюється негативно, або не бере участі в роботі, або просто вважає це неважливим. Недостатньо шанобливе ставлення керівника може дуже зашкодити.
Нам може бути смішно, що в Японії президенти компаній роблять прибирання разом з усіма (навіть прибирають туалети). Але зате в тому числі тому там кожен співробітник 5 хвилин в день робить прибирання.
А Ви знаєте, що чисте обладнання ламається рідше? А ще під час збирання співробітники вчасно бачать необхідність попереджувального ремонту? А ще сміття і грязь можуть бути причиною шлюбу? А ще чисте робоче місце підвищує проізвдітельность саме по собі (і самоповага теж)! І завдяки таким прикладом керівництва все знають, що цю важливу справу і не соромно. Прибирати не соромно, соромно жити в бруді.
Іноді керівнику некотрие принципи 5S здаються безглуздими. (Мабуть, в переговорній і не треба підписувати ручки :) А ось зробити візуалізацію, який вмикач включає будь лампи, якщо складна система освітлення, або де які зразки, якщо їх багато - можна.
Добре, коли преміюють за чистоту. Нехай це буде 500 рублів, (ну хоча б краще), або нематеріальне преміювання (відпустити в п'ятницю раніше, або повісити на дошку пошани) або конкурс на краще робоче місце. Це важливо.
"Я і так знаю де що лежить", "Я і так все можу знайти", "Це творчий безлад", "Що, це значить, що я погано працюю ?!", "Мені так зручніше!", "Це дурниця, це не допоможе".
Так, існує закономірний опір змінам, і особливо в частині порядку та вдосконалення роботи, тобто повсякденних звичок.
Основні труднощі і завдання - це змінити мислення людей. Для цього ми намагаємося спонукати кожного придумати свою, хай маленьку, ідею. Таку ідею людина впроваджує набагато охочіше. (Інтелектуальна творчість - це одне з вищих насолод, між іншим.)Труднощі є. Чи означає це, що не треба робити 5S?
Навряд чи. Навіть якщо не вдається втілити все повністю, це все одно крок і, особливо в перший раз, все одно економить простір і час. А щоб підтримувати достінутое, ми пропонуємо послугу 5S Аудит.
Чому все-таки замовити у нас, а не зробити самим?
Зазвичай руки так і не дійдуть :)
5S складу, зонування і робота з неліквідами зазвичай подобаються людям, а ось 5S робочих місць, особливо столів, офісних і подібних - викликає негатив.
Краще, якщо він буде на нас, а не на вас :)
У наших фахівців є досвід роботи з опором. Є досвід, як спонукати людину самому зробити, як пробудити ентузіазм.
Є досвід ведення тренінгів, досвід роботи з групою, досвід протистояння тиску. І ми не боїмося бути "поганими", коли це потрібно, і вміємо підтримати перші самостійні творчі кроки людини.
А ще ми знаємо різні корисні дрібниці. Тому з нами буде швидше.