Виробництво тротуарної плитки своїми руками існуючі методи виробництва виготовлення

Плитку використовують для мощення підходів, тротуарів, різних доріжок, навіть вулиць. Монтаж досить простий. Покриття з бруківки не перешкоджає газообміну і циркуляції атмосферних вод, що є вигідним перевагою в порівнянні з асфальтом. Проводиться бруківка в основному з різних сумішей на основі бетону. Але можна купити також покриття з каменю, глини і дерева. Плитка з глини дуже схожа на керамічну черепицю, тому має досить високою вартістю.

Для дачного чи присадибної ділянки цілком можливо зробити плитки з бетону самостійно. Для цього зовсім не потрібно дорогого обладнання. Суміш можна приготувати за допомогою простої лопати, спеціальні форми замінити будь-якими доступними ємностями, а барвники та інші добавки вибрати, виходячи з власних уподобань.

методи виробництва

Основа бетонної плитки - цемент і пісок. Методів виготовлення всього чотири:

вібролиття;
окатишная технологія;
вибропрессование;
гіперпресування.

При використанні методу вібролиття суміш поміщається в форми з пластика і ставиться для ущільнення на вібростіл. Через деякий час форми на 72 години переміщаються на рівну поверхню і накриваються целофаном, щоб запобігти пересихання під час висихання. Температура середовища повинна бути не менше 20-25 о. Використовувати матеріал можна через 28 діб.

Окатишная технологія ( «граніліт», «штучний мармур», «ультрабетон») - різновид вибролитья. У гравітаційному змішувачі готується суміш на основі портландцементу зі структурою сферичних окатишков високої щільності з діаметром 2-5 см. На дотик окатишкі нагадують гуму. За складом це пісок, доповнений кам'яним (наприклад, гранітним) відсівом та зчеплений цементом. За структурою окатишкі - жорстка решітка.

При методі вібропресування прес-форми з бетонною сумішшю теж поміщаються на вібростіл, але одночасно з вібрацією на бетонну суміш впливає пуансон, за допомогою якого матеріал пресується. Пуансон теж найчастіше вібруючий. Після закінчення певного часу матриця і пуансон піднімаються, на столі залишається плитка.

Гіперпресування відрізняється від вибропрессования тим, що ущільнення суміші в формі відбувається за допомогою високого тиску, але без вібрації. Гіперпрес може бути одно- або двосторонній (один або два циліндра). Двосторонні пристрої більш ефективні.

Будь-яка тротуарна плитка з бетону (при дотриманні технології виробництва) досить міцна і зносостійка. стійка до механічних і хімічних впливів середовища. Суміш, яка використовується у виробництві, екологічно чиста, зовнішній вигляд матеріалу привабливий (за рахунок різноманіття відтінків і фактур), укладку можна здійснити самостійно.

Організація виробництва

Для виготовлення бетонної плитки потрібно приміщення з площею 70-80 м 2 і електроживленням 380 В і сушильна кімната з постійною температурою 40 о С. Пол найкраще бетонний, обов'язкова наявність водопроводу. Складувати сировину і готові вироби можна під навісом (70 м 2).

змішувач бетону примусової чи гравітаційного типу, в першому суміш готують лопаті, ємність залишається нерухомою, у другому суміш готується за допомогою вращаюшегося барабана (існують так же змішувачі для виготовлення пластичних і жорстких сумішей);
вибростол;
вибростол розпалубної - для вибивання готових (висушених) виробів з форм за допомогою вібрації;
пластикові форми;
ванна (для миття форм).

Підприємці набувають також різні навантажувачі для розвантаження сировини і переміщення і навантаження готових виробів.

Процес виробництва складається з декількох етапів:

приготування суміші;
приготування форм;
заливка суміші в форми;
витримка суміші протягом доби;
розпалубка;
складування.

Щоб виготовити 100 м 2 плитки товщиною 6 см, потрібно:

3,6 т цементу;
4,4 т гранітного щебеню (фракція 5-10 мм);
4,5 т піску;
пластифікатор (0,6-0,8% від ваги цементу) - для збільшення показників міцності;
добавка СНО (0,002% від ваги цементу);
пігмент (2-5% (імпортного) або 8% (вітчизняного) від ваги цементу).

Щоб збільшити термін служби, деякі виробники додають в суміш волокна скла або поліпропілену, що створюють тривимірну грати і підвищують силу зчеплення. На 1 м 2 суміші потрібно приблизно 1 кг подібних добавок.

Процес виробництва

Для виготовлення суміші в бетономішалку спочатку засипають пісок, запускають її і вже в обертовий барабан поступово додають цемент. Через деякий час заливають воду, не вимикаючи обладнання. (Слід ретельно стежити за об'ємом води - її надлишок знизить міцність готової плитки). Під час обертання додається СНО, пластифікатор, пігмент, армирующее волокно. Через 5-7 хвилин з суміші зникають грудки і вона набуває однорідний колір.

Форми для заливки можна купити різного розміру і форми, розраховані на 200 заливок. Якщо плитка виготовляється для себе, форми цілком можна замінити контейнерами, які призначені для зберігання харчових продуктів. Перед тим, як залити суміш, ємності бажано змастити яким-небудь маслом, щоб полегшити расформовкі. Але існують і такі форми, які змащувати не потрібно. Для підвищення міцності можна, заповнивши ємність до половини, укласти в неї металевий дріт або сітку, і тільки потім заповнити цілком і вирівняти шпателем.

Заповнені форми ставляться на вібростіл для ущільнення і збільшення зносостійкості готових виробів. Через деякий час ємності можна переставити на спеціальний стелаж і накрити плівкою на 1-3 доби. Якщо вироби все-таки починають засихати, їх потрібно періодично змочувати водою. У промисловому виробництві для расформовкі використовується розпалубної вибростол, в домашніх умовах досить відсунути стінки ємності, перевернути її і злегка струсити. Плитку необхідно досушувати ще приблизно 3 тижні в місці, недоступному для сонячних променів.

технологія монтажу

Для укладання бетонної плитки потрібні:

кілочки, виготовлені з металу або деревини, і шнур;
дерев'яний або гумовий молоток;
кельму;
трамбування ручна;
рівень;
лійки або шланг для поливу;
віник;
плитка, цемент М500, пісок.

Перед укладанням необхідно правильно розрахувати необхідний обсяг матеріалу і створити план ділянки, який потрібно мостити. Потім проводиться розмітка майданчика за допомогою кілочків і шнура і забирається верхній шар грунту, сміття і каміння з таким розрахунком, щоб глибини вистачило на подушку і плитку. Поверхня вирівнюється і утрамбовується. Якщо грунт м'який, то необхідно змочити його.

Подушку можна зробити як з піску, так і з щебеню. Якщо використовується пісок, то його слід вирівняти граблями і рясно полити водою. Через 3-4 години подушка ще раз вирівнюється за допомогою труби чи балки. Дренажні труби укладаються на відстані 2-3 метри один від одного, досипається такий шар піску, щоб вийшла рівна поверхня.

Для доріжок і майданчиків з великими навантаженнями при укладанні використовується бетонна стяжка (5 частин піску і 1 частина цементу). Її викладають рівним шаром на піщану подушку. На складних грунтах піщану подушку краще замінити сухий цементно-піщаною сумішшю.

Щоб укласти бруківку рівно, потрібно попередньо натягнути шнур, прикріплений до кілочків. Кладка починається з бордюрів (якщо вони передбачені). Перший ряд викладається по шнуру, «від себе».

Щоб створити рівні проміжки між плитками, можна використовувати спеціальні хрестики. Горизонтальність перевіряється рівнем, коригується гумовим молотком. Шви після укладання засипаються піском, поверхня рясно поливається водою. Для підрізування матеріалу під час монтажу найкраще використовувати болгарку.

На закінчення

Хоча виготовлення плитки своїми руками досить трудомістке заняття, що вимагає часу, воно дозволяє заощадити кошти і створити унікальні вироби різної форми і кольору. Скомбінувавши їх, створюється ексклюзивний дизайн ділянки. Звичайно, своїми руками не вийде створити матеріал для мощення майданчиків з великим навантаженням, але для садових доріжок він може стати відмінним варіантом. Якщо суміш приготувати правильно і готові вироби витримати 30-35 днів, вони прослужать досить довго. Експерименти з барвниками дають можливість створити неймовірні візерунки і перетворити мощення доріжок в захоплююче заняття, здатне доставити масу задоволення.

Лопакін Сергій Семенович