Виробництво поліпропіленових труб вибір сировини і технологія виготовлення продукції, портал про труби

Вибір сировини для виробництва

Сьогодні популярністю користуються трубопроводи з сополимера. Завдяки спеціальному обладнанню можна налагодити випуск потрібної продукції і отримувати стабільний прибуток. Головне, дотримуватися норм технологічного процесу і грамотно підібрати складові виробничої лінії.

Організація будь-якої справи починається зі складання бізнес-плану. У ньому приділяється увага переліку необхідного обладнання, вартості покупки або оренди приміщення, закупівлі сировини та інших обов'язкових витрат.

В незалежності від виду обладнання для виробництва поліпропіленових труб, на ньому випускаються трубопроводи з такої сировини:

• Гомополімери поліпропілену. В силу того, що молекулярні зв'язки в цьому матеріалі шикуються тільки в горизонтальну ланцюжок, це відбивається на якості готових виробів. Тому з нього виготовляють труби для внутрішньої каналізації і деякі види фітингів.

• Рандом сополимера поліпропілену. У ньому поліпропілен і етилен з'єднуються в певних пропорціях, в результаті чого виходить пластична маса, з якої потім випускаються труби для систем опалення та водопостачання. До недоліку відноситься те, що виробництво таких поліпропіленових труб вУкаіни ускладнюється через відсутність вітчизняного постачальника сировини.

Після вирішення питання з вибором марки вихідного матеріалу, слід визначитися, яким способом налагодити випуск продукції.

Виготовлення поліпропіленових труб

Спочатку важливо ознайомитися з методикою виготовлення труб, адже від цього залежить якість майбутніх трубопроводів. Сьогодні їх елементи, в основному, робляться з рандом сополімер поліпропілену.

При впливі високих температур даний полімер стають пластичним. Щоб зберегти молекулярні зв'язки речовини до нього додаються каталізатори - спеціальні хімічні реактиви. Процес відбувається на одній технологічній лінії. Причому, виробництво поліпропіленових труб і фітингів не вимагає великої кількості обслуговуючого персоналу.

Поліпропіленові труби і фітинги

На екструдері, машині для розм'якшення і обробки полімерів, сировина піддається кількох етапів обробки:

1. нагріванню до необхідної для розм'якшення температури;
2. формування первинної заготовки труби;
3. калібрування виробів за розмірами.

Зупинимося на кожному з них окремо.

розігрів полімеру

Вихідна сировина у вигляді гранул подається в завантажувальну камеру верстата для виробництва пластикових труб. На даному етапі воно піддається термічній обробці, в результаті чого формується пластична маса певної в'язкості. В підігріві матеріалу беруть участь електричні елементи, захищені алюмінієвим корпусом.

Технологічна лінія з випуску полімерних виробів

Початкова обробка сировини, яка здійснюється відразу після завантаження, відбувається при невеликій температурі. Потім за допомогою шнекового пристрою пластична маса переміщається з однієї камери в іншу. По ходу шляху температура в камерах збільшується, і полімер стає більш пластичним. Показник рівня нагрівання знаходиться в прямій залежності від вимог до кінцевих характеристикам виробів.

Наступний етап виробництва труб з поліпропілену починається після проходження матеріалом останньої камери. Зрозуміти, як відбувається формування труби, можна на прикладі лінії SJ 65 33:

1. Екструдером відділяється частина полімерної маси і автоматично поміщається в камеру з високим тиском.
2. Гідравлічні механізми допомагають матеріалу пройти через фільєру (спеціальну формувальну вставку). Зроблені в ній отвори відповідають розмірам майбутніх конструкцій.

Зверніть увагу! Матеріалом для фільєри служить міцний матеріал. Зроблена з нього вставка, незважаючи на вплив високих температур, не змінює геометричних параметрів і переносить агресивне середовище.

1. Щоб формується полімер не змінив форми, на заводах з виробництва поліпропіленових труб передбачається система водяного охолодження. Потоки води омивають гарячі напівфабрикати по ходу їх просування по транспортировочной стрічці.

Калібрування і складування

«Водяний душ» допомагає зберегти форму виробів, але для отримання точних розмірів заготовки надходять на калібрування. На цьому остаточному етапі відбувається наступне.

• За допомогою спеціального контрольно-вимірювального пристрою поточні розміри заготовки звіряються з нормативними показниками.
• Напівфабрикат пропускається через вакуумний калібратор, в результаті чого полімерні труби здобувають необхідний діаметр і профіль.
• Продукція потокової лінії розрізається на потрібні по довжині відрізки.

На всіх етапах виробництва проводиться контроль якості продукції

Якість поліпропіленових труб українського виробництва і рентабельність підприємства з випуску цієї продукції залежить від грамотного вибору обладнання. Підходьте до цього питання виважено, і це буде гарантією успішності майбутнього бізнесу.