Виробництво блоків з тирси технології та обладнання

Доброго часу доби, дорогі Новомосковсктелі передплатники Блогу Андрія НВАК. Сьогодні багато хто не знає, як організувати свій бізнес. А між іншим відмінною ідеєю є виробництво блоків з тирси. Легкі бетони - знахідка в побутовому-домашньому будівництві. Відрізняються дешевизною і як зрозуміло з самої назви невеликою масою, при тому, що гідно тримають тепло.

Один з представників «сімейства» пористого бетону - опилкобетон. Розроблений і пройшов всі тести ще за часів СРСР, завдяки низькій собівартості став популярний в розпал останнього десятиліття минулого століття.

Основні плюси використання опілкобетона:

• Відсутність шкодячи для екології, на відміну від полістиролбетону;
• Повна пожежна безпека;
• Провідність пара (Будівлі можуть «дихати»);
• Теплотехнічні показники;
• Стійкість навіть проти сильних морозів;
• Економічна рентабельність використання.

Моя нова книга

Зовсім недавно в світ вийшла моя нова книга «Бізнес на тирсі та відходах деревообробки». Книга допоможе розібратися бізнесмену в який бік йому краще рухатися щоб в найкоротші терміни досягти найкращих результатів.

У книзі дані конкретні розрахунки в яких чітко зазначено, при таких то таких параметрах вам краще зайнятися цим бізнесом, а при інших вихідних даних краще почати інший бізнес. Більш докладно про отримання книги можна дізнатися в розділі «КНИГИ» в верхньому меню.

Область застосування опілкобетона

• Може застосовуватися для утеплення, звукоізоляції будь-яких приміщень.
• Екологічно чисте житло. Споруда з цього матеріалу має довгий термін експлуатації. Зведення будинків за типовими проектами, для будинків з інших матеріалів.
• Вкрай бюджетне будівництво. Споруда з такого легкого матеріалу не вимагає, щоб під нею був закладений якийсь дуже ґрунтовний фундамент.

склад опілкобетона

Як я думаю, ви вже й самі здогадалися, основний компонентом нашого будматеріалу - деревна тирса. Але це не єдиний компонент.

Для міцності, водонепроникності і морозостійкості, до тирсою додається пісок, ніж його більше, тим сильніше перераховані вище властивості.

Для в'язкості додається вапно або глина. Останнім пунктом, йде вода. З ростом кількості піску і в'яжучих матеріалів в суміші збільшується міцність, морозостійкість і водонепроникність. З ростом кількості тирси поліпшуються теплотехнічні властивості, будова стає легше.

Опілкобетон, в залежності від того, в якому відношенні змішувалися перераховані вище матеріали підрозділяють на кілька марок.

1. М5. Чотири порції тирси, порція цементу, порція піску, чотири порції вапна / глини. Ро - 500 кг / м3.
2. М10. Чотири порції тирси, дві порції цементу, чотири порції піску, три порції вапна / глини. Ро - 650 кг / м3.
3. М15. Чотири порції тирси, три порції цементу, сім порцій піску, дві порції вапна / глини. Ро - 800 кг / м3.
4. М20. Чотири порції тирси, чотири порції цементу, десять порцій піску, порція вапна / глини. Ро - 950 кг / м3.

(Для зручності розуміння за обсяг однієї порції прийнято 50 кг).

Якщо ваша мета - відновлення та утеплення старих підвалів, варто зупинити свій вибір на марках М5 і М10, вони є відмінною теплоізоляцією.

Для будівництва несучих стін, або фундаментів, на які буде покладено серйозне навантаження вони не годяться. Для такого набагато краще підійдуть марки М15 і М20.

Перед покупкою вам необхідно скласти, своєрідний «Бізнес план», того що ви будете робити, уточнити у продавця марку, або, якщо мова про власне виробництво розрахувати скільки вам потрібно вихідних матеріалів. З цим можу допомогти я.

Виготовлення опілкобетона в домашніх умовах

Закупівля вихідного матеріалу

Всі необхідні компоненти не вимагають вимочування, сушіння чи іншої тривалої попередньо обробки. Практично в будь-який спеціалізованій торговельній точці, будь то невеликий будівельний маркет, або оптовий склад, можна придбати все необхідне, вже фактично в готовому для створення опілкобетона в домашніх умовах вигляді.

Я надаю консультаційні послуги з підбору обладнання та допоможу вам в цьому розібратися. Це особливо корисно для людей, у яких немає ні часу на довгу підготовку, ні бажання їй займатися, адже на всю закупівлю може піти не більше одного робочого дня. Важливо зауваження - тирсу необхідно просіяти через сито 10 × 10 міліметрів.

змішування компонентів

Якщо звична вам робота ніяк не пов'язана з постійним, монотонним і виснажливим фізичною працею, то ручне перемішування всіх компонентів, не використовуючи спеціально обладнання може виявитися вельми нетривіальним завданням.

Але вже якщо так вийшло, що ви не можете розраховувати на підтримку растворосмесителя або бетономішалки, вкрай раджу обзавестися напарником. Зайві руки, навіть не особливо обізнані в будівництві зможуть підміняти вас при перемішуванні, вчасно доливати воду, щоб вам не довелося відволікатися на це і т.д.

Тирса змішують з піском і цементом. Додається глиняне або вапнякове тісто. Все перемішується. Суміш розводять у воді, поступово доливаючи її, для цього відмінно підійде лійка.

Маленьке зауваження від мене - при виготовленні, якщо ви перемішуєте силами ручної праці, вас не покидатиме спокуса спочатку закидати все компоненти в чан, вже потім їх перемішати, вкрай раджу кинути цю жорстоку і невдячну затію, буде простіше спочатку змішати пісок і цемент з тирсою , і тільки потім додати глину. Перемішувати менші обсяги більш однорідного матеріалу простіше, через півгодини ви самі скажете собі спасибі.

Показник готовності суміші - при стиснення в кулаці виходить пластичний кулька, який зберігає сліди пальців, за умови, що немає крапель води. Необхідно відразу почати ліплення блоків, вже протягом півтора-двох годин суміш твердне. Добре утрамбуйте суміш в формочке, щоб прибрати повітря. Вібропресс ніхто не поділився? Що ж робити? Своїми руками теж можна обійтися

Розміри блоків. Підбирайте ширину і довжину блоків під товщину і довжину майбутніх стін, так, щоб довжина стіни вийшла якась ціле число блоків. Загальноприйнятий стандарт товщини одного блоку 14 сантиметрів. Врахуйте, що від розміру блоку безпосередньо залежить час його повного висихання - чим менше, тим швидше сохне. Проробивши пару отворів ви прискорите висихання, трохи заощадите вихідний матеріал і поліпшите здатність блоку утримувати тепло.

Форми для відливання. Форму з блоку стружкобетону знімають через 3-5 днів. Тому, вкрай важливо мати якомога більше форм, якщо ви розраховуєте форсувати час підготовки до будівництва, оптимальна кількість для побутового використання, це одна-дві дюжини. 10% - зразковий запас обсягу усушки. Внутрішні стінки необхідно підготувати так, щоб вони не вбирали вологу (Це необхідно для дотримання технології виробництва і легкого вилучення блоку з форми), не має значення, що це буде: пластик, поліетилен або сталь. Добре для виготовлення форм підходять дошки, з товщиною в 20 міліметрів.

Великі форми бажано робити розбірними, щоб потім, можна було «зняти» саму форму з готового блоку, а не піднімати зайвий раз тяжкість. Нагадують собою ящик.

Невеликі форми - стільники, ящик зсередини розділяється стінками з дощок. Стандартна кількість блоків в одній соте - дев'ять.

Виробництво блоків з опілкобетона

Сталеві піддони (може використовуватися і пластик), посипають тирсою. На піддон встановлюється дерев'яна і захищена від вологи форма. Для створення отворів в блоках в спеціальні місця форми вертикально ставляться пробки, так само захищені від вологи. Завантажують вже готову суміш і ретельно трамбують видаляючи повітря.

Після трьох-чотирьох денного очікування форми розбирають, витягають пробки, щоб вони не заважали висихання. Через такий же проміжок часу блоки прибирають під навіс, від дощу, бажано забезпечити гарне провітрювання.

Між блоками необхідний зазор. На парі обпаленій цегли, (щоб не дати їм контактувати з землею) і вже на них, споруджують інші блоки, чергуючи подовжню і поперечну укладку, щоб між ними залишався зазор. На 90% сушка закінчується вже через місяць. Але в ідеалі, для повного дотримання вимог технології необхідно сушити протягом трьох місяців.

З вами був Андрій Ноак, удачі і до нових зустрічей! Підписуйтесь на оновлення мого блогу і не забудьте порекомендувати почитати статтю своїм знайомим і друзям.

Цей блог Новомосковскют 3875 фахівців своєї справи.
Читай і ти!