Виправлення й рихтування металу - студопедія

(Холодним способом)
Виправлення й рихтування являють собою операції по виправленню металу, заготовок і деталей, що мають вм'ятини, вирячені, хвилястість, жолоблення, викривлення і ін. Метал піддається виправленню як в холодному, так і в нагрітому стані. Вибір способу залежить від прогину, розмірів і матеріалу виробу.

Виправлення виконується ручним способом на правильній плиті або ковадлі; машинним на вальцях або пресах.
Для редагування застосовують молотки з круглим гладким полірованим бойком.
Гладилки (дерев'яні або металеві бруски) застосовують при правці тонкого листового і смугового металу.
Виправлення металу. Кривизну деталей перевіряють на око або по зазору між плитою і деталлю.
При правці важливо правильно вибирати місця, за якими слід наносити удари. Правку виконують на ковадлі.
Виправлення смугового металу. Смугу розташовують на правильній плиті так, щоб вона лежала опуклістю вгору, стикаючись з плитою в двох точках. Удари наносять по опуклим частинам.

Виправлення прутка. Після перевірки на око на опуклій стороні крейдою відзначають кордону вигинів. Потім пруток укладають на плиту або ковадло так, щоб вигнута частина знаходилася опуклістю вгору і наносять удари молотком.
Послуги виправлення листового металу з випучин, виявляють пошкоджені ділянки, встановлюють, де більше витріщилися метал. Правку починають з найближчого до випучин краю, за яким наносять один ряд ударів молотком. Потім наносять удари по другому краю. Після цього на першу краю наносять другий ряд ударів і переходять знову до другого краю і так до тих пір, поки поступово не наблизилися до випучин.
Виправлення викривлених після гарту деталей називається рихтуванням. Залежно від рихтування застосовують молотки з загартованим бойком або спеціальні рихтувальних молотки із закругленою стороною бойка.
Устаткування для редагування на підприємствах застосовують машинну правку на правильних вальцях, пресах.
Зварні з'єднання мають викривлення піддаються холодної правки. Вручну за допомогою дерев'яних і сталевих молотків на плитах, ковадлах і т. Д. Холодне випрямлення виконують особливо обережно.
Безпека праці. працювати справним інструментом (правильно насаджені молотки, відсутність тріщин на рукоятках і відколів на молотках); для запобігання рук від ударів і вібрацій металу працювати в рукавицях: заготовку на плиті або ковадлі утримувати міцно.
Гнучка металу.
Гнучка - це спосіб обробки металу тиском, при якому заготівлі або її частини надається вигнута форма. Гнучка виконується молотками (краще з м'якими бойками) в лещатах, на плиті або за допомогою спец. пристосувань. Тонкий листовий метал гнуть Киянка, вироби з дроту діаметром до 3 мм - плоскогубцями або круглогубцами. Гнуть тільки пластичний матеріал. При згинанні деталей під прямим кутом без закруглень з внутрішньої сторони припуск на загин береться від 0,5 до 0,8 товщини матеріалу.
Механізація згинальних робіт. Профілі, (смуговий, сортовий метал) з різними радіусами кривизни гнуть на трьох - і четирёхролікових верстатах. Попередньо налагоджують верстат установкою верхнього ролика щодо двох нижніх обертанням рукоятки. При згинанні заготовка повинна бути притиснута верхнім роликом до двох нижнім.
Гнучка і розвальцьовування труб
Труби гнуть ручним і механізованим способами, в гарячому і холодному стані, з наповнювачами і без них.

Спосіб гнучкі залежить від діаметра і матеріалу труби, значення кута вигину.
Гнучка труб в гарячому стані застосовується при діаметрі більше 100 мм.
При гарячої згинанні з наповнювачем трубу відпалюють, розмічають, 1конец закривають дерев'яною або металевою пробкою.
Діаметри пробок (заглушок) залежать від внутрішнього діаметра труби. Для труб малих діаметрів заглушки роблять з глини, гуми або твердої деревини; виконують їх у вигляді конусної пробки завдовжки, рівній 1,5. 2 діаметрам труби, з конусностью 1:10. Для труб великих діаметрів заглушки виготовляють з металу.
При згинанні труб в гарячому стані працюють в рукавицях. Труби нагрівають паяльними лампами в горнах або полум'ям газових пальників до вишнево - червоного кольору. Труби рекомендується з одного нагрівання, так як повторне нагрівання погіршує якість металу.
Гнучка труб в холодному стані виконується за допомогою різних пристосувань. Прості пристосування для згинання труб діаметром 10. 15 мм є плита з отворами, в якій у відповідних місцях встановлюють штирі, що служать упорами при згинанні.
Труби діаметром до 20мм згинають у пристосуванні, яке кріпиться до верстата за допомогою маточини і плити.
Механізація гнуття труб. При масовому виготовленні деталей з труб найбільших діаметрів застосовують ручні трубогибочні пристосування і важільні трубогиби, а для гнуття труб великих діаметрів (до 350мм) - спеціальні трубогибочні верстати і преси.
Гнуття труб в кільце виробляють на трёхроліковом гибочном верстаті.
Розвальцьовування (вальцевание) труб полягає в розширенні (розкачування) кінців труб зсередини спец.інструментом (гнуття).
Процес розвальцьовування полягає в тому, що на кінець труби надягають фланець з виточеними в його отворі канавки, потім в трубу вставляють вальцювання з роликами і обертають. Найбільш продуктивним є вальцевание на спеціальних вальцювальних машинах і різних механізмах.
Дефекти. При згинанні металу дефектами найчастіше є косі загини і механічні пошкодження обробленої поверхні як результат неправильної розмітки або закріплення деталей в лещатах вище або нижче розмічальної лінії, і неправильного нанесення ударів.
Безпека праці. При згинанні необхідно виконувати наступні вимоги безпеки: заготовку закріплювати в лещатах або інші пристосування міцно; працювати тільки на справному обладнанні; перед початком роботи на згинальних верстатах ознайомитися з інструкцією; роботу виконувати обережно, щоб не пошкодити пальці рук; працювати в рукавицях і застебнутих халатах.

Розділ 1. Слюсарні роботи