Виправлення і калібрування, обробка відпресованих продукції, професія

Цю операцію проводять для того, щоб відпресований профіль придбав поздовжні і поперечні розміри, що відповідають вимогам технічних умов. Незважаючи на всі заходи, спрямовані на зниження нерівномірності закінчення при пресуванні, повної симетрії руху металу в матриці досягти не вдається. Дійсно, досить лише невеликого охолодження частини обсягу заготівлі, що цілком можливо в виробничих умовах, як в цьому обсязі зміниться величина опору деформації металу і погіршиться рівномірність закінчення. І таких факторів, що впливають може бути досить багато. В результаті відбувається викривлення профілю при виході з матриці, так як різні його частини випливають з неоднаковими швидкостями. Залежно від різниці в швидкостях кривизна профілю може бути різною. Кривизна утворюється як на окремих частинах профілю, так і по всій його довжині, на деяких частинах перетину профілю виходить гофр і ін. З цієї ж причини може виникати скручування профілю.
Таким чином, профіль безпосередньо після пресування, як правило, є заготівлею для подальшої обробки. Спостерігаючи за роботою різних пресів, часто бачиш, що одна бригада пресувальників працює на добре доведеної матриці, кваліфіковано регулює температуру і швидкість пресування, і профіль виходить з матриці таким прямим, що правка майже не потрібна. На жаль, інша бригада працює на матриці, яка потребує попередньої ретельної доведення і профіль з неї виходить сильно вигнутим, скрученим, зі спотвореним поперечним перерізом. Таку продукцію виправити дуже важко - потрібно докласти багато праці, щоб відділ технічного контролю визнав її відповідає технічним умовам. Цей приклад наочно показує, що обсяги правки в значній мірі залежать від того, наскільки вміло пресувальник отпрессует профіль.
Найчастіше правку виконують на розтяжних машинах шляхом розтягування профілю (пристрій розтяжних та інших правильних машин наведено в наступному розділі). Операцію правки проводять відразу ж після пресування, якщо профіль не піддається термообробці, і після термообробки, якщо сплав зміцнюється загартуванням. Тому в загальній схемі проведення операцій обробки відпресованих продукції, яка дана на початку цієї глави, окремі операції можуть мінятися місцями.
Правку розтягуванням виконують наступним чином: обидва кінці профілю закріплюють в затискачах розтяжної машини (один розміщений в нерухомій голівці машини, інший - в рухомий каретці) і міцно утримують ними. Після цього рухома каретка починає пересуватися за допомогою гідравлічного або механічного приводу в сторону від нерухомої головки, розтягуючи профіль. Розтяжку продовжують до тих пір, поки всякі вигини профілю і кривизна не зникає. Зазвичай один із затискачів машини може повертатися навколо своєї поздовжньої осі, і при обертанні таким чином затиску разом із затиснутим профілем усувається його скручування. Після розтягування з розкручуванням профілі мають геометрію, як правило, задовольняє вимогам технічних умов. Однак якщо профіль має складну конфігурацію, а при пресуванні допущені великі спотворення поперечного перерізу, одним розтягуванням його НЕ виправити. Тому можуть застосовуватися і інші, більш складні і трудомісткі операції правки.

Прутки великих діаметрів, товстостінні труби та профілі правлять на правильних пресах. Нехай, наприклад, потрібно видалити кривизну прута діаметром 100 мм на довжині 800 мм. Прес-виріб укладають на дві опори опуклістю вгору і зусиллям преса прогинають вниз. Регулюючи правку величиною прогину і місцем докладання навантаження, правильник усуває кривизну і домагається прямолінійності прес-вироби.
Для прутків і труб відносно невеликих діаметрів ефективна правка на косовалкових правильних машинах. Проходячи через кілька пар нижніх і верхніх обертових круглих валків різних діаметрів, прес-виріб багаторазово згинається то в одну, то в іншу сторону (процес називається «гинув з перегином»), в результаті чого кривизна усувається і виріб стає прямолінійним. Профілі складної конфігурації також правлять на роликових правильних машинах, але ролики тут фасонні, за формою профілю, і бувають, крім того, роз'ємними, щоб охопити всі перетин профілю. Наприклад, ми відпресовують фасонний порожнистий тонкостінний профіль у вигляді квадратної труби і стінки її при пресуванні виявилися не плоскими, а опуклими. Криволінійність стінки правкою на розтяжних машинах усунути не вдається. В цьому випадку слід правити профіль на роликового правильної машині. Підбираючи різні ролики, можна зібрати замкнутий «струмок», який подібний до поперечним перерізом профілю. Пропускаючи профіль через такий струмок, складений обертовими фасонними роликами, ми зможемо випрямити опуклі стінки і надати всьому поперечним перерізом бажану форму.
При правці дуже складних прес-виробів, наприклад, плоских панелей, доводиться застосовувати кілька видів правки: розтягнення на розтяжних машинах для усунення загальної поздовжньої кривизни; правку на правильних пресах для ліквідації місцевої кривизни; правку на ролико-правильних машинах для видалення спотворення площинності поперечного перерізу і кутових розмірів між окремими складовими перетину. Крім того, іноді буває необхідна і ручна правка місцевих спотворень геометрії профілю.
Для підвищення точності відпресованих профілів іноді після правки потрібна додаткова операція, яка називається калібруванням. Прес-виріб вводять в отвір калібрувальної матриці, розміри якої на якусь невелику величину менше розмірів профілю, заведений кінець профілю затискають і за цей кінець весь профіль з силою простягають через калібровану матрицю. Описаний спосіб називається калібруванням волочінням. В результаті її все розміри профілю дещо зменшуються, допуски звужуються, і профіль стає більш точним. Калібрування волочінням найчастіше проводять вхолодную на машинах, званих волочильними станами. Іноді для того щоб завести профіль в калібровану матрицю, що має дещо менші розміри, кінець профілю доводиться загострювати. Відомі й інші способи калібрування, наприклад, калібрування прокаткою на прокатних калібрувальних станах.
Прес-вироби, виготовлені з високоміцних матеріалів, температура пресування яких становить близько 1000 ° С, наприклад, з легованих сталей і титанових сплавів, правлять при підвищених температурах. Зазвичай при виправленні розтягуванням такі профілі нагрівають безпосередньо в затискних пристроях машини.