Виготовлення шкіряних піхов - мілітарі ревю
Основний спосіб носіння ножів зі стабільним клинком залишається традиційним - в піхвах або чохлах. У всі часи в ножовому виробництві прагнули використовувати найякісніші матеріали і передові технології. Не стало винятком і XX століття. Гострота леза, яке сягало бритвеною, завжди цінувалася високо. Піхви тому повинні були не тільки бути зручними для носіння мечів, а й оберігати їх заточку. Принаймні - не знижувати її гостроту при добуванні.
За старих часів, як правило, піхви виготовлялися зі шкіри. Її було досить, і чохли з цього міцного природного матеріалу зробити було найлегше. Не буду детально перераховувати всі різноманітність матеріалів, з яких сучасні виробники виготовляють чохли і піхви. Цю інформацію можна почерпнути з каталогів західних фірм і Інтернету. Багато ножових фірм в останні десятиліття виготовляють жорсткі піхви з синтетичних матеріалів (Kydex, іноді Zytel і ін.) (Фото 1), а також з природних - дерева, роги. М'які піхви виробляють також з синтетичних матеріалів - таких, як штучна шкіра і cordura (фото 2) і природних - шкіри натуральної (фото 3). Саме з цього матеріалу, за родом моєї професійної діяльності мені доводиться виготовляти різні чохли для ножів. Оскільки тупість у всіх її проявах я переношу з працею, то і конструкцію піхов розробляю з урахуванням носіння гострого як бритва ножа. Я повністю підтримую думку тих професіоналів, які вважають, що гострота гірше бритвеною недоцільна. Тому шкіряні піхви повинні мати пластиковий або дерев'яний вкладиш, в залежності від того, для якого ножа вони призначені.
Звичайно, якщо ваш ніж є реконструкцією старовинного або національного раритету, то і піхви слід виготовляти з тих матеріалів і комплектуючих, які були відомі його творцеві. Але це - особливий випадок.
Якщо ваш ніж зроблений з водостійких матеріалів і буде використовуватися при мінімальному контакті з водою, то вкладиш допустимо робити з дерева (краще з берези, оскільки одне із завдань вкладиша захистити шкіру від порізу). Зовсім по-іншому варто вчинити, якщо ви припускаєте, що ваш ніж разом з піхвами буде схильний до дії вологи. В цьому випадку вкладиш варто зробити з пластика так як дерев'яний, намокая, розбухає і дуже довго утримує вологу, висихаючи. У чому причина таких обмежень? Вся справа в технології обробки шкіри. У процесі дублення вона часто обробляється солями шестивалентного хрому, які до кінця не вимиваються. При намоканні шкіри залишкові солі розчиняються у воді і перетворюються в слабкі кислоти, які впливають на метал, і на поверхні клинків з'являються спочатку плями, а потім і маленькі раковини. Причому ці кислоти пошкоджують як Неводостійка (з вуглецевої сталі) клинок, так і водостійкий (з нержавіючої сталі), але в меншому ступені. І звичайно, зовнішній вигляд вашого улюбленого ножа перестане вас радувати. Пластиковий вкладиш хоч в якійсь мірі може захистити клинок від контакту з агресивним середовищем, і піхви з ним в кілька разів швидше висихають.
Років двадцять тому мені доводилося виготовляти ножі зі стабільним клинком з швидкорізальних сталей. Відсоток хрому в них незначний, але інших легуючих елементів було досить, щоб сталь володіла після термообробки високу твердість, зносостійкість і пружністю. Нержавіючі властивості були низькими. І оскільки ножі в цілому не були водостійкими (а значить, я повинен був берегти ніж з піхвами від глибокого намокання), я вкладиші в шкіряні піхви виготовляв з дерева несмолиста видів. Смолиста деревина при намоканні додає в слабокислотні розчин агресивну складову.
Шкіряні піхви за способом їх остаточного складання поділяються на кілька видів. Збірка проводиться: а) за допомогою вузького ремінця через пробиті отвори; б) шляхом прошивки синтетичною ниткою; в) краю половинок піхов з'єднуються холітенамі (або заклепками). Перший варіант я використовую при виготовленні чохлів для клинків, які нагадують своєю формою старовинні або національні ножі (якщо ця технологія була відома в той час). Другий варіант збірки застосовую для піхов під сучасні форми ножів. Останній з перерахованих способів мною застосовується рідко, оскільки необхідність щільного з'єднання половинок ускладнює конструкцію і робить піхви громіздкими. Чохол виходить надмірно широким і негарним.
Перейдемо до опису послідовності виготовлення піхов для стабільних (нескладних) клинків.
Перші піхви виготовимо для сучасного ножа з клинком з нержавіючої сталі і і водостійкою держаком (фото 4). Передбачається застосування цього ножа в різних погодних умовах, в тому числі і в дощ, коли ніж, що висів на поясі, повністю намокає. Шкіряні піхви в цьому випадку повинні мати пластиковий вкладиш. Причому останній, робиться після складання шкіряної основи і підганяється під внутрішній простір піхов з урахуванням форми клинка. Природно, проміряти заготовку під клинок, потрібно враховувати і припуск на вкладиш. Спочатку зі шматка щільного паперу робимо модель майбутнього чохла. Потім цю викрійку переносимо на внутрішню поверхню обраного шматка шкіри і розмічаємо звичайною кульковою ручкою (стрижень ручки краще взяти сріблястого або золотистого кольору) (фото 5а). Обов'язково потрібно перевірити лицьову поверхню, щоб вона була без шрамів, порізів і отворів. Після вирізання заготовки зі шкіри її краю склеюємо «Моментом». З вінілу товщиною від 1 мм за формою клинка вирізаємо заготовку для вкладиша (фото 56). У гарячої (90-100 ° С) воді нагріваємо цей шматок пластика і згинаємо вздовж ріжучої кромки. Звичайно, згин проводиться без ножа. Тепер форма вкладиша відображає вигини клинка. Після охолодження в холодній воді пластик набуває потрібної форми, залишається еластичним і легко ріжеться гострим ножем (фото 5в).
Підганяємо вкладиш по склеєним піхвах і відкладаємо разом з ножем в бік до моменту остаточно збірки. Потім визначаємо розташування кнопки для фіксації ножа і пробиваємо два отвори для її монтажу. Торець майбутнього шва обточуємо на електроточіле. Після остаточної обробки всіх торцевих поверхонь чохла конструкцію зшиваємо синтетичною ниткою №20. Для міцності по краях виходу нитки пробиваються отвори під холні-тени, які встановлюються після прошивки. Кінці ниток оплавлятися газовою запальничкою. Потім ще раз торці піхов вирівнюються на електроточіле і фарбуються чорною взуттєвої фарбою (Sitil). Потім йде остаточне покриття шкіряної поверхні безбарвної крем-фарбою і вставляється змащений «Моментом» вкладиш. Після висихання клею піхви готові до використання (фото 5д).
Якщо ніж виготовлений з вуглецевої або легованої сталі, Больстер з латуні, рукоять з кістки, рогу, дерева, шкіри або берести, то такий інструмент чутливий до впливу вологи, тому його треба берегти від намокання. В цьому випадку я виготовляю шкіряні піхви з дерев'яним вкладишем. Якщо матеріалом вкладиша буде Бистровисихающая пластик, то все одно в процесі висихання він не встигне зберегти не коррозионностойкий клинок від іржі. Саме з цієї причини в цьому випадку при виготовленні вкладиша використовую дерево. Спочатку я підбираю дві рівні березові дощечки з урахуванням довжини, ширини і товщини клинка. Обвожу клинок на обох половинках майбутнього вкладиша (фото 6а). До абрису клинка додаю по краях 3-5 мм і з урахуванням цього обрізаю обидві половинки з що вийшло контуру. Вони повинні бути однаковими. Гостро відточеним ножем вирізаю рівні за розмірами порожнини для клинка на обох половинках, періодично приміряючи клинок. Далі, склавши половинки, перевіряю, наскільки вдало сполучаються клинок і піхви, (фото 66) і тільки після цього склеюю конструкцію клеєм ПВА. Коли клей висохне, спеціальним гачком вичищаю вкладиш зсередини, особливо з боку леза, видаляючи зайвий клей. Якщо цього не зробити, то при вкладанні або витягуванні клинок буде тупіться і про бритвеною гостроті доведеться забути. Коли необхідна легкість вилучення клинка досягнута, обробляю вкладиш остаточно. Щоб піхви, які доведеться шити зі шкіри по вкладишу, не вийшло дуже громіздкими, при обробці вкладиша зверху залишаю товщину стінок не більше 3 мм. Шліфую вставку абразивної шкіркою і покриваю нітролаком або просочують воском, розведеним в авіаційному бензині, (фото 6в) Далі по вкладишу розмічаю і розкроюють шкіряні заготовки, обробляю краю і встановлюю кнопку для фіксації ножа. Потім в зручному місці пришиваю петлю. Торці піхов обточувати на наждачному колі і наношу розмітку для шва. Після прошивки цієї конструкції вона покривається взуттєвим кремом-фарбою (такого ж кольору, як і поверхня шкіри) а торці - чорним кремом-фарбою. Після установки холнітенов і оплавлення кінців ниток чохол можна використовувати.
Якщо збірка ведеться з використанням для скріплення тонкої смужки шкіри, то склеєні половинки шкіряної основи піхов розмічаються так, щоб отвори були однаково віддалені один від одного і від краю. Після акуратною пробивання отворів конструкція прошивається цією смужкою. Вузли, попередньо зав'язані, забираються всередину, щоб вони не були видні (фото 6г).
Я описав виготовлення в домашніх умовах найбільш практичних з моєї точки зору шкіряних піхов для носіння ножів зі стабільним клинком. В опис я свідомо включив технологію установки кнопки і холнітенов, але на фотографіях цього немає, оскільки ножі, для яких я виготовляв ці піхви, занурюються в них рукояткою на 1/3 і не вимагають додаткової кнопки для фіксації. Виготовлення чохлів для носіння і зберігання складних ножів заслуговує особливого розгляду.
