виготовлення пуансонів

Звичайний технологічний процес виготовлення пуансонів складається з наступних основних операцій: відрізки заготовки, попередньої механічної обробки, чорнового шліфування, загартування, чистового шліфування профілю, доведення профілю, заточування.

Циліндричні пуансони для вирубки круглих контурів або пробивання круглих отворів виготовляти нескладно. Їх обробляють на токарних верстатах, гартують, шліфують на круглошліфувальних або універсально-шліфувальних верстатах, доводять (полірують) робочу поверхню і заточують (прошліфовивают) ріжучий торець.

Обробка пуансонів, що мають фасонний профіль, набагато складніше. Контур пуансонов попередньо обробляють на металорізальних верстатах по розмітці на подальшу обробку; потім роблять відбиток контуру по загартованої і остаточно доведеною матриці і по відбитку обпилюють пуансон з урахуванням необхідного зазору між пуансоном і матрицею; гартують пуансон і остаточно доводять його робочу частину.

Залежно від товщини штампувало матеріалу зазор при вирубці і пробиванні може бути від 0,01 до мм. При вирубці сталі товщиною до 0,3 мм зазор на бік становить 0,01 мм, т. Е. Підгонка пуансона по матриці повинна бути виконана практично без зазору.

Шаблони і контрольно-вимірювальні інструменти не в змозі передати з такою точністю все особливості форми контурного вікна матриці, щоб їх можна було відтворити на пуансоні. Це може забезпечити тільки відбиток на пуансоні, переданий з матриці.

Для отримання відбитка на пуансоні при механічній обробці на верстатах залишають припуск 0,2 0,5 мм на сторону. При цьому враховують складність контуру вікна матриці і залишають тим більший припуск, ніж контур складніше. Однак занадто великий припуск (наприклад, 1 мм на сторону) ускладнює отримання необхідної якості відбитка і може навіть призвести до псування матриці (викришування різальних крайок). При малому припуску отримання необхідної якості відбитка ускладнюється тим, що необхідно дуже ретельно встановлювати пуансон щодо вікна матриці і її робочої площини для того, щоб можна було отримати рівномірний припуск видаляється з пуансона металу по всьому периметру матриці.

Дуже часто при неточному завданні відбитка зазор виходить нерівномірним, і для виправлення помилки з торця пуансона шліфуванням, фрезеруванням або обпилюванням видаляють частину металу на глибину початкового відбитка і виробляють відбиток повторно.

При недбалої роботи або недостатньому досвіді цю операцію доводиться виконувати неодноразово, так як в момент удару (або під тиском преса) пуансон може зміститися щодо контурного вікна в матриці.

Високої якості відбитка на торці пуансона можна домогтися при використанні деяких елементів самого вікна в матриці. Якщо, наприклад, контурне вікно в матриці має в своїй конфігурації елементи кола, то можна на торці пуансона встановити спеціальні напрямні грибки 1 (рис. 85, а). Такий грибок найчастіше вставляють в отвір під уловлювачі в пуансоні. Діаметр грибка повинен бути рівним діаметру вікна в матриці. Пуансон грибками встановлюють на матриці і під пресом наносять відбиток. При такому способі зміщення пуансона щодо вікна в матриці майже виключається, і припуск на подальшу обробку пуансона виходить рівномірним по всьому периметру.

Мал. 85. Приклади орієнтації пуансонів по матриці:

а, б - за допомогою грибків, в - за допомогою циліндричного виступу, г - за допомогою контурного виступу

Використання напрямних грибків цілком можливо і в деяких інших випадках для складних форм контурних вирубних матриць, як це показано, наприклад, на рис. 85, б.

Якщо пуансон має контури, оброблювані на токарному верстаті (рис. 85, в), на його торці залишають циліндричний виступ 2 діаметром, відповідним контуру вікна в матриці, і за допомогою цього виступу центрируют пуансон на матриці. Після термічної обробки і остаточної підгонки загартованого пуансона по матриці цей виступ видаляють шліфуванням торця на верстаті.

Для пуансонів, які не мають отворів для постановки грибків, застосовують спосіб, показаний на рис. 85, м. Полягає він у тому, що всю площину торця пуансона, за винятком одного або двох ділянок, які забезпечують з технологічної точки зору найкращу фіксацію пуансона по матриці, фрезерують на глибину 1-1,5 мм, а отримувані виступи підганяють по матриці. Вони і служать напрямними для правильної установки пуансона. Залежно від форми контурного вікна в матриці ці виступи можуть бути розташовані па різних ділянках пуансона. Пуансони з нанесеним по матриці відбитком піддають фасонного струганню по всьому контуру з мінімальним припуском на подальшу слюсарну обробку.

Залежно від форми контуру ця робота може бути частково або повністю виконана і на пласко верстаті з подальшим слюсарним обпилюванням по матриці. Пуансони простої геометричної форми (у вигляді квадрата, прямокутника, циліндра, шестикутника і т. П.) До термічної обробки не підганяють по матриці. Після гарту їх контур шліфують на верстатах в розмір по контурному вікна в матриці, дотримуючись передбачений кресленням зазор.