Виготовлення якісного ножа своїми руками!

Невеликий опус з виготовлення ножа своїми руками.

Ліричний відступ.
З дитинства було цікаво зброю, як вогнепальну, так і холодну, подорослішавши обзавівся і тим і тим, часто їздив в стрілецькі клуби, військові частини, бігав, стрибав, перекидався, стріляючи з усіх можливих і доступних видів зброї, не обійшлося і без ножів. В кінцевому підсумку сам не знаю що мене смикнуло, але дуже захотів зробити ніж своїми руками.

А тепер перейдемо до основного.

Задовбали все ком'юніті і не тільки, прийшов до висновку, що золотою серединою буде німецька сталь C75 (Рессорно-пружинна), на щастя вона легкодоступна і дешева в вартості, з неї роблять полотна для рамних пив, ось одне таке полотно я і купив, його розмір 1600мм х 150мм х 2.6мм

Паралельно відшукав в просторах инета каталоги ножів, різних виробників, з кресленнями, що то близько 200-300 моделей, вибравши вподобані, прикинув кількість, яке виходить на цьому полотні, в результаті вийшло 2 здорових тесака, і 8 або 9 ножів.

Розпилявши на 3 частини полотно, віддав його на лазерну різку металу, де за кресленнями вирізали потрібні форми.

Прокаєв на стороні РК від лазерного різання приблизно <=1мм, при обработке клинка сам собой уберется.
В цілому задоволений якістю зроблених макетів клинків, єдине, тесак вийшов важкуватий і широкуватий ручка, сьогодні спробую забинтувати ручку шнуром, подивимося, що вийде))

Зробити на пробної заготівлі спуски на верстаті
www.220-volt.ru/catalog-123666/
+-7 мм, рк + -2 мм, робив на коліні, заточку довів бруском, зернистість не знаю, але невеликий, в результаті аркуш паперу ріже без проблем, не махру. Далі провів тест метала без гарту, взяв молоток і замерзлий, мокрий брусок розміром 200х200х150 з сучками, за допомогою молотка і такий то матері перетворив цей брусок на друзки, оскільки структура замерзлого, обмерзшого дерева досить міцна, ніж вигинався дуже сильно, проходячи її, але в результаті повертався у вихідне положення. Далі знову перевірив ріжучі властивості на аркуші паперу, з'явилося легке махреніе, в цілому твердістю стали задоволений (нагадую, що сталь без гарту і HRC в районі 49-50). Так само спробував на міцність сталь, спробував перерубати цвях, в результаті вийшла зазубрина, але цвях сотка розвалився на дві частини з першого удару (ніж + молоток) Зазублина приблизно 1.5 мм. Прибрав щербину знову на верстаті, сточив РК, далі відновив її і вирівняв бруском. Час роботи з заготівлею склало приблизно 10 хвилин (перший раз робив все повільно і акуратно). Далі проводив експерименти зі спусками та поліруванням більш дрібної наждачкою, прямий спуск на око перетворив в лінзу, ніж відразу втратив "товарний вигляд" з прямим спуском виглядає гараздо краще, зробив тимчасову ручку, використовуючи ізоляційну стрічку і силовий провід, нареза по довжині ручки і шарами примотано ізоляційною стрічкою. Наступного разу спробую зробити ручку з пари березових дощечок.

На картинках видно що метал графітового кольору, так окислюється дана сталь, пробував заматірованной клинок в лимонній кислоті, вийшло пріколько, рівний матовий колір, причому ця окис дуже стійка до механічних пошкоджень.