Види токарних операцій

Обточування гладких циліндричних поверхонь

Існує дві послідовні стадії обробки гладких циліндричних поверхонь. Спочатку здійснюють чорнове обточування (або обдирання), в результаті якого зрізають зайвий шар матеріалу. Для обдирання використовують відігнуті ріжучі інструменти. Для чистової обробки використовують нормальні різці, які застосовують при точінні з невеликою глибиною різання і малою подачею. З їх допомогою поверхня оброблюваної деталі стає чистою і гладкою.

Підрізання торців і уступів

Обробка торцевих поверхонь і уступів на токарному верстаті здійснюється підрізними ріжучими інструментами. У більшості випадків їх використовують для точіння заготовок в центрах. В процесі підрізання вершина інструменту повинна знаходитися на рівні центрів для попередження появи необробленого виступу на середині суцільного торця. При обробці вершиною стосуються заготовки, а потім відводять різець на себе. Для вибору глибини різу робочий інструмент пересувають вліво.

виточування канавок

Виточування канавок здійснюється за допомогою прорізних інструментів. Кромка різця утворює форму канавки. Через ламкості ріжучої кромки вибирають вузькі інструменти. Канавки утворюються за одне проходження різця.

Протачіваніе канавок великий ширини здійснюється за допомогою вимірювального інструмента. Їм планують кордону і після установки різця протачивают до потрібної глибини, залишаючи при цьому кілька міліметрів для проведення чистової обробки.

Обробка конусів

Для виточування конусів використовують спеціальні широкі інструменти. При обробці конусів деталі, яка закріплена в патроні, встановлюють верхню частину супорта на кут, який дорівнює половині кута конуса при його вершині. Обробка деталі супроводжується переміщенням різця на верхніх санчатах супорта. При виточування довгих і пологих конусів задній центр змінюють положення заднього центру і пересувають задню бабку на певну відстань.

Свердління і розсвердлювання отворів

За допомогою різних ріжучих інструментів виконують обробку отворів в деталях. При цьому форма отворів може бути ступінчастою, циліндричної, наскрізний і т.д. Деталь, подвергаемую обробці, встановлюють в шпинделі і надають їй обертальний рух. Різці кріплять в пінолі задньої бабки і повідомляють їм рух подачі. Свердління отворів в суцільному металі здійснюється за допомогою спірального свердла, який встановлюють в трикулачні свердлильному патроні, що знаходиться в конічному отворі пінолі задньої бабки.

Свердління отворів може бути попереднім і остаточним. У першому випадку просвердлюють менший діаметр і залишають міліметри припуску для остаточної обробки. Потім виконують операцію розсвердлювання до потрібного діаметру. Існує кілька способів обробки центрових отворів:

1) Спочатку слід визначити розміри і форму отвору відповідно до діаметра застосованого заготовки. Потім необхідно встановити деталь в патрон і обробити торці відігнутим різцем. Після цього потрібно просвердлити отвір свердлом, який встановлений в пінолі задньої бабки, і зенкеровать його до потрібного діаметра.

2) Слід попередньо визначити форму і розміри центрувальними отвори і підрізати торці оброблюваної деталі. Обробляти отвір необхідно за допомогою комбінованого центрувальними свердла.

розточування отворів

При необхідності збільшення діаметра отвору в деталі використовують розточувальні різці. Інструмент кріплять на резцедержателе супорта. Даний тип різців повинен мати консольную частина, яка виступає на довжину, більшу, ніж довжина отвору заготовки. Операцію растачивания виконують для обробки отворів з уступами, гладких циліндричних отворів, глухих циліндричних отворів, наскрізних отворів з уступами і ін.

Вся інформація на нашому сайті носить виключно інформаційний характер і ні за яких умов не є публічною офертою, яка визначається положеннями статті 437 (2) Цивільного кодексу Укаїни. Наявність, терміни і умови поставки, комплектація, остаточна ціна, умови оплати і т.д. обумовлюються при укладанні договору поставки.