Вибір виду та організаційної форми виробничого процесу складання виробів

На основі вивчення призначення виробу, його складальних і робочих креслень, а також наміченого обсягу випуску вироби в цілому і його складальних одиниць вибирають вид і організаційну форму та автоматизація виробництва. На рис. 2.2.1 показані можливі організаційні форми про-виробничого процесу складання.

По виду виробничого процесу складання може бути потокової і непотокове, кожну з яких поділяють на стаціонарну і рухомої-ву. Потокову рухливу збірку здійснюють з періодичним і безперервним рухом зібраного об'єкта. При великому числі під-лежать виготовлення виробів або їх складальних одиниць слід вияс-нить економічність використання потокової збірки. Якщо конструкція виробу має достатню твердість базує деталі і порівняй-кові невеликою масою, то доцільно вибрати рухливу збірку з безперервним переміщенням виробу, що збирається. В іншому випадку

Мал. 2.2.1. Види (потокова і непотокове) і організаційні форми виробничих процесів складання виробу

Слід зупинитися на рухомий збірці з періодичним переміщень-ням виробу, що збирається.

Вироби великої маси при відносно невеликому їх числі еко-номічних збирати з використанням потокової збірки з періодично переміщаються бригадами робітників від одного зібраного об'єкта до іншого.

Зі зменшенням числа виробів, що підлягають виготовленню, коли використання потокової збірки стає неекономічним, слід застосовувати непотокове збірку з переміщаються об'єктами. При одиничному виготовленні виробів або невеликому їх числі використовують непотокове стаціонарну збірку.

Непотокове стаціонарна збірка характеризується постійним по-ложением зібраного об'єкта на одному робочому місці, яке осна-ють необхідним оснащенням, і збірку виконує один робітник або бригада. Цикл збірки збільшується, так як робочі в більшості слу-чаїв змушені працювати послідовно. Нерухомість об'єкта по-зволяет звести до мінімуму вплив на точність вироби пружних дефор-мацій при недостатньо жорсткою базує деталі.

Для полегшення праці робочі місця або стенди зазвичай обладнують універсальними пристроями і підйомно-транспортними средст-вами. Труднощі організації ритмічної роботи при роботі бригадою обумовлені змінами трудомісткості, циклу збірки, що породжує нерівномірність ритму випуску виробів.

Число робочих місць або стендів для паралельної збірки однаковий-вих об'єктів

Де Т0 - розрахункова трудомісткість всіх переходів збірки одного об'єкта; Гс - розрахункова трудомісткість переходів, виконання яких поєднано в часі з іншими; Т-розрахунковий такт збірки.

Непотокове стаціонарну збірку економічно використовувати в оди-нічно та дрібносерійного виробництва. Зі збільшенням числа збирається-мих об'єктів доцільно переходити до непотокове рухомий збірці.

Непотокове рухлива зборка характеризується тим, що збирають-мий об'єкт переміщається від одного робочого місця до іншого. Сбороч-ні операції на кожному робочому місці виконують робочий або бригада робітників. При такій збірці значно змінюється тривалість операції, в зв'язку з чим передбачають між операційні заділи.

Число робочих місць, які послідовно повинен пройти соби-раєм об'єкт,

Де tn - розрахунковий час, необхідний для переміщення зібраного об'єкта від одного робочого місця до подальшого; - число парал-лельно потоків, необхідних для паралельної збірки однакових зібраних об'єктів, в залежності від обсягу випуску;

Де Гоп. НБ тривалість найбільш тривалої складальної операції.

Робочі місця обладнують верстаками, стелажами для складальних одиниць і деталей, монтажно-складальним і контрольно-вимірювальними інструментами, транспортними засобами типу роликового конвеєра, візками різного роду. Непотокове рухливу збірку економічно використовувати в серійному виробництві.

Поточна стаціонарна збірка характеризується тим, що збирають-мі об'єкти залишаються на робочих місцях, а робітники одночасно пере-ходять від одних зібраних об'єктів до інших через певні про-проміжки часу. Кожен робітник виконує певну операцію. Число робочих або бригад
де / р - розрахунковий час для переходу робітників від одного зібраного об'єкта до іншого; у2 - число паралельних потоків,

Основною перевагою потокової стаціонарної збірки є робота з встановленим тактом випуску, що дозволяє досягти висо-кого ритму випуску виробів, короткого циклу збірки, високою вироб-дітельності праці.

Потокову стаціонарну збірку економічно використовувати в серій-ном виробництві виробів, що відрізняються недостатньою жорсткістю базуються деталей, великими розмірами і масою (наприклад, авто-буси, важкі верстати і т. П.). При подальшому збільшенні обсягу ви-пуску виробів і складальних одиниць економічною стає потокова рухлива зборка.

Поточна рухлива зборка характеризується тим, що збирається об'єкт переміщається безперервно або періодично через рівні про-проміжки часу. Для переміщення зібраних об'єктів використовуються різного роду конвеєри: стрічкові, ланцюгові, штангові, рамні та ін.

При потокової збірці кожну робочу позицію або ділянку, распо-який додається уздовж конвеєра. обладнають всіма пристосуваннями для збирання, складально-монтажних і вимірювальним інструментом, стела-поверхами для складальних одиниць і деталей, необхідних по ходу збірки.

У разі складання з безперервним переміщенням збирається об'єктивним та кожен робочий проводить збірку, переміщаючись зі швидкістю руху-ня конвеєра на довжину складальної позиції, і потім повертається в ис-вихідне положення. У зв'язку з цим швидкість руху конвеєра, Лімі-тіруемая фізіологічними можливостями людини,

Де L - довжина зібраного об'єкта в напрямку руху конвеєра; 1 \ - проміжок між збираються об'єктами, необхідний для зруч-ства збірки; уз - число паралельних потоків, необхідних для парал-інтер- збірки об'єктів в залежності від заданого обсягу випуску. При зниженні швидкості конвеєра збільшується число паралельних потоків

Де tn \ - розрахунковий час, необхідний робітнику для повернення в ис-вихідне положення після виконання операції.

Число робочих місць або позицій при складанні: з безперервним рухом зібраного об'єкта

З періодичним рухом зібраного об'єкта

Довжина робочої частини конвеєра

^ Раб = (£ + / І) (<7З + 1).

Потокову збірку з переміщенням зібраних об'єктів відрізняє від складання інших видів більш висока продуктивність, найменший цикл, рівномірний ритм випуску продукції і більш високі техніко - економічні показники. До недоліків слід віднести значні початкові витрати на виготовлення і установку складального обору-нання. Потокову рухливу збірку економічно використовувати в круп-носерійном і масовому виробництві виробів.

З усього наведеного різноманітності форм організації виробництв-венного процесу складання при розробці технологічного процесу складання треба вибирати найбільш ефективну для конкретних умов виробництва. Вирішальним фактором є кількість виробів, під-лежать виготовлення з урахуванням нижченаведених рекомендацій.

При великих кількостях які потребують подальшого виготовлення виробів або їх складальних одиниць слід з'ясувати економічність використання поточного виду збірки. Якщо конструкція виробу має достатню твердість базує деталі і відрізняється порівняно невеликою масою, доцільно вибрати рухливу збірку з безперервним пере-розміщенням виробу, що збирається; в іншому випадку слід зупинитися на рухомий збірці з переривчастим переміщенням виробу, що збирається.

Вироби великою масою при відносно невеликих кількостях економічно збирати з використанням поточного виду збірки і з пе-періодичних переміщаються бригадами робітників від одного збирання-го об'єкта до іншого.

Зі зменшенням кількості виробів, які потребують подальшого виготовлення, коли використання поточного виду збірки стає неекономічним, слід застосувати непотоковий вид зборки з переміщаються об'єктивним тами. При одиничному виготовленні машин або малих їх кількостях доводиться використовувати непотоковий вид стаціонарної збірки.