Вапно випал - довідник хіміка 21

Виробництво вапна. Випал в КС дозволяє використовувати дрібнозернисті відходи вапняку (одержувані при дробленні вапняку. Пекучого в шахтних і обертових печах). [C.173]

Запатентований [236] спосіб приготування дуже швидко твердіє портланд-цементу. Суміш сирого портланд-цементу. що містить надлишок вільного вапна, обпалюють, і утворився клінкер подрібнюють в тонкий порошок порції, що містять надлишок вапна, видаляють. Вважається, що отриманий таким чином продукт являє придатну для використання різновид цементу. [C.495]

Температура і режим випалу гідравлічного вапна залежать від складу і структури пекучого сировини. Чим більше в ньому глинистих і магнезіальних домішок, тим нижче може бути температура випалу. Практично гідравлічне вапно випалюється в межах від тисяча сто сімдесят три до +1373 К. [c.108]

У разі якщо карбідний завод працює на готової вапна, випал виробляють на місці видобутку вапняку в шахтних вапняно-випалювальних печах. з яких вапно вивантажують у контейнери. Контейнери перевозять на залізничних платформах на карбідні заводи. [C.49]

Досить ефективним є випал в киплячому шарі, що забезпечує-швидку передачу великої кількості тепла від газу до обпікає матеріалу. Питома продуктивність таких установок значно вище продуктивності інших агрегатів для випалювання вапна. Випал в киплячому шарі (рис. 15) проводиться в реакторі, що представляє собою вертикальну металеву отфутерованную зсередини шахту, розділену по висоті вогнетривкими гратчастими склепіннями на 3-5 зон. Для передачі матеріалу з однієї зони в ДРЗ гую до кожної решітці приєднана труба з легованої сталі. має на кінці обмежувач. Висота киплячого шару визначається відстанню від обріза переливної труби до рещеткі. По периферії реактора встановлені пальники для газового або рідкого палива. Повітря до пальників і під нижню Дуттьовий грати подається повітродувкою. [C.81]

Залежно від складу, а також від температури і тривалості випалення питома вага обпаленої вапна може коливатися в межах 3,1-3,4 ПСМ. Питома вага вапна-кипелки в залежності від її складу, режиму випалу, щільності укладки і розмірів шматків сировини коливається в межах 800-1200 кг / м. Чим довше вапно випалюється і чим вище температура випалу, тим більша питома і об'ємний вага одержуваного продукту. Питома вага яких-лонасьшанной вапна становить в середньому 400-450 кг / м. а ущільненої - 500-700 КПМ. Вага 1 м вапняного тесту 1300-1400 кг. З 1 ж кипелки виходить 1,5-2,4 м тесту. [C.100]

Описані вище способи розтину фосфатних літієвих мінералів мають в даний час лише історичне значення. проте конкретних даних про сучасних схемах в літературі дуже мало. Відомо, що випал амблігоніта з сумішшю гіпс-вапно є одним з основних методів переробки цього мінералу [33-36]. Суміш амблігоніта з гіпсом і вапном спікається при температурі 950 ° протягом двох годин. Витрата гіпсу становить 110-130% від необхідного по реакції для перекладу всього літію в сульфат. Вапно береться в кількості ПО-115% від ваги мінералу. Процес може бути успішно застосований для переробки Сподумен-амблігонітових сумішей. На одну частину суміші мінералів витрачається одна вагова частина гіпсу і дві вагові частини вапна. Випал проводиться при 1050 °. Для сумішей, багатих сподуменом, кількість вапна може бути скорочено, але співвідношення гіпс вапно має бути завжди рівним 1 2. Спік після випалу обробляється водою. Після відділення нерозчиненого залишку з розчину сірчанокислого літію насиченим розчином соди осідає вуглекислий літій. При цьому витяг літію в карбонат становить 75-77%. Після відділення вуглекислого літію з розчину фтористим амонієм або фтористим натрієм осідає залишився літій. Витяг літію у фтористу сіль становить близько 85%. [C.155]

Поширеним вогнетривом є дйнас, що містить в своєму складі не менше 93% оксиду кремнію у вигляді кварцу, який при нагріванні перетворюється в інші модифікації - тридимит, кристобалит Сировиною для виробництва динасу служить кварцит. Після розуміли і просівання його ретельно змішують з вапном. Випал його - відповідальна операція, так як супроводжується поліморфним перетворенням кварцу в тридимит і кристобалит зі збільшенням обсягу. Під час випалу дотримуються рівномірний підйом температури (протягом 3-4 діб) охолоджують також поступово, протягом 3-4 діб. Вапно пов'язує в одне ціле зерна З Ог за рахунок утворення легкоплавких силікатів. Динас є кислим цеглою і тому відрізняється високою стійкістю до кислих шлаків. Його вогнетривкість 1690-1730 ° С. Основним недоліком динасу є невисока термічна стійкість застосовують його для кладки коксових і скловарних печей. [C.104]

Шахтні печі. що працюють на длінноіламенном паливі, зазвичай мають полугазовие топки. процес горіння в яких протікає не повністю, у зв'язку з тим, що шар палива тримають в топці порівняно високим і подають в неї повітря в кількості, недостатній для повного згоряння палива. Топкові гази. звані зазвичай полугазом, або полугенераторним газом, мають температуру приблизно 800-1000 ° в них міститься не менше 15% горючих газів (окису вуглецю, водню). Полугаз згорає в печі з додатково проведеною повітрям при цьому температура в печі піднімається приблизно до 1100-1300 °. Вапно обжигается як за рахунок тепла, що надходить в піч полугаза, так п за рахунок тепла. виділяється при його згорянні в печі. Кількість полугазових топок коливається від двох до шести, розташовуються вони симетрично навколо шахти. [C.112]

Менш ефективними є топкп повного згоряння (полум'яні топки), в яких паливо спалюється повністю, для чого шар палива тримають невисоким і в топку подають необхідне для повного горіння кількість повітря. Вапно обжигается за рахунок тепла надходять в піч продуктів повного згоряння. температура яких становить 1000-1200 °. У печах з топками повного згоряння штучне дуття не проводиться, так як вводиться повітря знизив би температуру продуктів повного згоряння. Тому з таких печей вапно виходить горячен, що значно підвищує витрата палива і погіршує умови праці. В даний час печі з топками повного згоряння зустрічаються досить рідко. [C.112]