Устаткування для виробництва газоблоків своїми руками міні лінії і установки, нюанси технології,

Виготовлення популярного будівельного каменю (газобетону) раніше було можливо тільки на великих спеціалізованих заводах. Тепер вдосконалена технологія дозволяє виробляти газобетонні блоки на виробничих площах або в домашніх умовах з урахуванням планованого випуску продукції, технологічних особливостей, фінансових можливостей підприємця. Залежно від того, як організовується виробництво, можна купити стаціонарне обладнання, міні-завод або невелику мобільну установку, отримуючи з їх допомогою газоблок різної щільності.

Особливості технології виробництва газобетону

Ніздрюватий блок отримують з суміші, до складу якої включають кілька основних компонентів в певних пропорціях:

Технологія допускає застосування додаткових складових: пластифікаторів (для поліпшення якісних показників газобетону) і прискорювачів твердіння, що скорочують тривалість виробничого циклу. Щоб отримати газоблок з додатковими властивостями, як наповнювачі використовують шлак, деревну стружку, гіпс. Рецептура підбирається в залежності від бажаної щільності: блок для фундаменту роблять міцнішим, ніж перегородковий або теплоізоляційний. Слід зауважити, що газоблок для теплоізоляції повинен бути найбільш пористим і легким, для чого з рецепта повністю виключається пісок.

Розрізняють два види готової продукції: неавтоклавний і автоклавний газобетон. Перший варіант виготовити своїми руками набагато простіше і дешевше, але одержуваний блок має низьку щільність і недостатню точність розмірів. Другий варіант міцніше, має більш однорідну структуру і низьку теплоємність (0,09-0,018 Вт). Автоклавний блок в умовах українського клімату (крім північних регіонів) можна використовувати для зведення однорядних стін товщиною близько 400 мм.

Виробництво газобетонних виробів не відрізняється особливою складністю, але вимагає чіткого виконання технологічних прийомів.

Виготовлення суміші. Попередньо відміряють потрібну кількість компонентів, завантажують їх у змішувач і перемішують.
Введення газообразователя. Операція проводиться через 10-15 хвилин після початку перемішування. Алюмінієва пудра або паста вступає в реакцію з вапном, завдяки чому активно виділяється газ.
Надходження напівфабрикату в форми або на лоток. Після витримки газобетон на лотку розрізають на блоки.
Дозрівання - з цією метою газобетонні блоки витримують від 10 до 18 годин.
Автоклавирование - важливий етап виробництва якісних газоблоків. Сформований і розрізаний на окремі елементи газобетон перевантажують в спеціальну автоклавную піч. У герметичній камері при температурі 190 ° C кожен блок проходить обробку насиченою водяною парою під надлишковим тиском 12 кг / см2.
Сушка. Лінія газоблок сушать природним чином протягом 3-6 діб.
Дозрівання. Газобетон переміщують на склад, де блок набирає міцність близько 30 днів.
Транспортування до споживача. Попередньо газоблок пакують в термоусадочну плівку і укладають на дерев'яні піддони.

Огляд методів виробництва блоків газобетону

Щоб виготовити газоблок, комплектують технологічну лінію, в яку входять:

змішувач для приготування робочого розчину-суспензії;
активатор або компресор;
дозатори для води і сипучих компонентів;
пристосування для різання газобетону;
піч-автоклав - тільки для виробництва автоклавних газоблоків.

Крім того, необхідно купити форми для заливання спіненої маси (можна б / у) і візки, щоб переміщати готовий блок на склад.

Устаткування вибирають по продуктивності: вона варіюється від 10 до 150 кубометрів на добу. Саме від цього параметра, а також від рівня механізації і автоматизації процесу залежить ціна виробничого комплексу. Виробництво блоків автоклавним способом вимагає значних капітальних вкладень, тому в домашніх умовах воно буде нерентабельним.

Дійсно робочий законний спосіб економії.
Це потрібно знати кожному!