Управління складськими запасами

Управління транспортом (TMS)

Голосове управління на складі

Планування ланцюжків поставок

ЗАПИТАЙТЕ ЕКСПЕРТА

експерт напряму «Логістика»

+ 7 (495) 647-50-46
+ 7 (812) 677-56-90

Задайте питання нашому експерту, і ви отримаєте відповідь не пізніше, ніж через 24 години.

Управління складськими запасами - складна, багатогранна завдання, від способу і результату вирішення якої часом залежить ефективність роботи організації в цілому. Умовно управління складськими запасами можна розбити на ряд підзадач: розміщення товарів на складі, збірка замовлень і відвантаження продукції, планування завантаження обладнання і складського персоналу. Але одна з ключових проблем - це затарювання складу. коли через не брак вільного простору в зоні відбору істотно гальмується процес збору замовлень. Як скоротити кількість товарних запасів і уникнути затарювання складу?

• Плануйте ланцюжка поставок, використовуйте SCM-рішення

Ваш склад - ланкуглобальної ланцюжка поставок. Ефективне управління складом, розміщення товарних запасів починається з вибудовування системи управління всім ланцюжком поставок. У реальному житті справа йде трохи інакше і про управління ланцюгами поставок говорять лише на рівні планування і прогнозування попиту - побудови формальних прогнозів, відірваних від реальності. В кінцевому рахунку, все це призводить до утворення покладів товарів або ж навпаки - відсутності затребуваного товару на складі і втрати замовлень.

Спеціалізоване обладнання - гравітаційні, набивні стелажі, каруселі, конвеєри і сортери - дозволяє збільшити ємність складу та організувати складське простір максимально ефективно. Так звана механізація складу - вірний спосіб збільшити ємність і пропускну здатність складського комплексу. Механізація складських процесів створює додаткові можливості для прискорення підвищення швидкості обробки і переміщення вантажів, дозволяє скоротити чисельність комірників, підсобних робітників і полегшити ручну працю персоналу. Подібні зміни дадуть відчутні результати в найкоротші терміни - виводить виробничі та складські процеси на якісно новий рівень, забезпечує скорочення витрат і збільшення швидкості обігу товарів на складі. Але сама по собі механізація складу не вирішить всіх проблем.

• Автоматизуйте управління складом - упровадите WMS

Управління технікою, складським обладнанням, документообігом, рухом товарів, запасами і персоналом - це комплекс завдань, які вирішується шляхом впровадження WMS-системи. Щоб робота вашого складу була злагодженою і максимально ефективною, необхідно прописати технологічні процеси, вибрати і впровадити автоматизовану систему управління складом (WMS). Виникає нове питання: як вибрати WMS? Особливу увагу при виборі системи варто звернути на можливості інтеграції рішення з різними типами складського обладнання, підтримку голосових, RFID та інших сучасних інноваційних технологій, можливості по самостійній підтримці і розширенню функціональності рішення. Впровадження сучасної WMS-системи (наприклад, Manhattan SCALE) створює ряд додаткових переваг: дозволить логістам налаштувати логіку прискореної обробки товаропотоку за допомогою технологій крос-докінгу, put-to-store, підживлення зон відбору безпосередньо із зони прийому, «вимивання» запасів із зони підбору після закінчення процесу складання замовлень, групового відбору та інших технологічних процесів. Використовуйте перевірені рішення - готові сценарії організації складських процесів, пропоновані WMS-системою

Крос-докінг - комплекс логістичних операцій з товаром, в результаті яких приймання товару на склад, відвантаження зі складу і доставка товарів максимально узгоджені за часом. В результаті товар фактично не затримується на складі і доставляється кінцевому споживачеві в мінімальний термін. Тому часто крос-докінг називають «наскрізним складуванням». Крос-докінг повністю виключає зберігання товару на складі. Виділяють два види крос-докінгу:

- Одноетапний крос-докінг. Вантаж проходить через склад в якості готового окремого замовлення: чи не піддається поділу позицій і відвантажується в тому ж вигляді.

- Двоетапний крос-докінг. Прийнята партія товару піддається переоформленню, а товар на складі може бути розділений на групи.

Динамічна зона підбору для хвилі замовлень з подальшим вимиванням неотобранного залишку дозволить скоротити витрати на комплектацію замовлень і ефективно використовувати осередки відбору в разі великої частки високооборачіваемих товарів.

Груповий відбір дозволяє одному складському працівникові здійснювати збірку відразу декількох замовлень: з одного осередку беруться товари для декількох замовлень, кількох відвантажувальних коробів. Груповий відбір користується особливою популярністю на складах з великим обсягом дрібноштучного товару - в сегменті DIY, фармацевтичних компаній. Дана технологія істотно збільшує швидкість збірки замовлень. Реалізація групового відбору можлива виключно за допомогою WMS, яка оцінює обсяг запасів, формує маршрут обходу збирача, повідомляє, скільки якого найменування потрібно відібрати в конкретний відвантажувальний контейнер.

Дані технології вже давно застосовуються на складах найбільших компаній по всьому світу, тому найбільші розробники рішень для управління складом закладають дані процеси в базову функціональність WMS. Додаткова перевага від використання технологій пов'язано з мінімізацією паперової обробки, можливістю відстеження складських процесів в режимі реального часу. За роки успішної практики автоматизації складів ми неодноразово спостерігали, як впровадження WMS провокувало бурхливе зростання розвитку компаній за рахунок істотного технологічного стрибка, зниження впливу людського фактора і підвищення ефективності використання складських площ.

Manhattan SCALE ™: Supply Chain Architected for Logistics Execution - сучасна, функціональна WMS система на платформі .Net.