Твердість покриття - довідник хіміка 21

Хімія і хімічна технологія

Твердість покриттів нижче критичного мінімуму вимірюють за допомогою технічних засобів для визначення мікротвердості. Прилад встановлюють на відполірованою поверхні поперечного перерізу. вимірюють твердість всіх компонентів сплавляється покриття або системи багатошарового покриття. Щоб уникнути похибки за рахунок крайового ефекту необхідно проводити вимірювання мікротвердості далеко від кромки кожного покриття або компонента системи багатошарових покриттів. Слід пам'ятати, що значення мікротвердості не обов'язково ідентично загальної твердості матеріалу. хоча різниця між цими величинами мала. [C.155]

Корозійностійкі сплави вольфраму з хромом (вельми стійкі до дії соляної. Азотної, сірчаної і плавикової кислот) беруть в облогу з електроліту, що містить, г / л хромовий ангідрид 200, сульфат АММО 2,5-3,0, вольфрамовий ангідрид 100, цитрат амонію 300. при 70 С, рН = 7- 8, / к = 2-5-3 А / дм. Опади виходять блискучими, без тріщин. Твердість покриття зі сплаву 0,5% вольфраму з хромом досягає 15 ГПа [121. [C.182]

Крім температури на мікротвердість впливає і тривалість нагрівання. Тривалість нагріву, необхідного для отримання максимальної мікротвердості, порівнянна з часом, необхідним для досягнення найбільшої міцності зчеплення покриття з металом основи [1] Максимальна твердість покриття забезпечується годинний термообробкою в інертному атмосфері при 400 С [c.15]

Твердість покриттів має велике значення у випадках, коли поверхні деталей схильні до зносу. Найбільш твердими є покриття хромові і нікелеві, найменш твердими - мідні, цинкові, срібні, відносно м'якими - олов'яні, свинцеві, золоті, індієвий. [C.78]

Хід визначення. Твердість покрита на маятнику типу Б визначається, як на маятнику ТНПА А (див. Варіант 1 цієї роботи). [C.115]

Показано також, що мінімальна товщина металевого покриття. прн якій метал основи не надає спотворює впливу на результати вимірювань. залежить від співвідношення твердості основи і покриття. Ехлі твердість основи дорівнює твердості покриття або більше її, то досить співвідношення й> 0,21 /. В іншому випадку 4> 2,9 /. При недотриманні цього правила отримують або завищені, або занижені в порівнянні з дійсними значеннями твердості. [C.279]

Мал. 60. Схема ма5ггнікового приладу д.оя визначення твердості покриттів

Збільшення тривалості агодного періоду сприяє зменшенню газонасичення осаду і зниження його крихкості, підвищує твердість покриттів (до 25% в тетрахроматном електроліті), в більшості випадків значите-1ьно зменшує залишкові напруги. [C.116]

Твердість покриттів сплавами Zn-Ni приблизно вдвічі вище твер достн цинкових покриттів [c.168]

Покриття сплавом 2п-Со відрізняється високими декоративними властивостями При змісті кобальту 5-14 / о опади виходять б.тестя1цнчі безпосередньо иа вйнн Стосовно стали ці стави являютсн анодними Твердість покриттів сплавом цинку з 10-14% кобальту становить 3,3-3 4 ГПа і перевершує твердість ие тільки чистого цніка. ио і кобальтових покриттів (3 ГПа) [c.169]

Покриття з цінними властивостями можна отримати нз ванни складу, г / л хромовий акгідрід 150, сірчана кислота 0,5-1,3, діоксид кремнію (аморфний) 0.2Б-0,45 при 40-75 С, / = 50 А / дм . t / = 3 + 9 В Процес триває до 3,5 ч. Дисперсність частинок кремнезему 0,01-0,02 мкм Покриття можуть бути нанесені безпосередньо на алюміній та інші легкопассівірующіеся метали і сплави. Після легкого нолнровання покриття стає блискучим, що не кородує і не відшаровується прн випробуваннях протягом сотень годин в камері сольового туману. Твердість покриттів після З-ч витримки прн ПОО З становить 23 ГПа [35] [c.190]

Для отримання укелсзіих покриттів з високою твердістю в електроліти-суспензії вводять бориди або соедніенія цирконію В результаті введення боридов після осадження і дифузійного відпалу в вакуумі при 900-1100 С твердість покриттів досягає 16-17 ГПа [35]. [C.191]

Покриття містить бор 6% (по масі). Твердість покриття після осаждепія становить 4.5 ГПа, а після термообробки при 300 X протягом 1 год -16 ГПа. Покриття магнітно. його коерцитивної сила 7,7-8,9 кА / и [10]. [C.207]

Отр відпалі покриттів твердість досягає максимальної величини. причому остання пропорційна концентрації фосфору в покритті Залежно від умов термообробки твердість покриттів внести такі зміни до відпалу твердість склала 7140-7580 МПа, при відпалі до 400 ° С максимальна твердість склала 0 200 10 700 МПа, при подальшому підвищенні температури твердість падає і при температурі 800 ° с твердість вже дорівнює 4460-4890 МПа Збільшення твердості покриття в у цьому випадку визначається процесом пов'язаним з розпадом твердого розчину і виділенням фази фосфіду дозрівши [c.61]

Безпосередньо після осадження N1 - З - Р-покриття мають малу твердість і слабке зчеплення з основним метачлени Але їх твердість і адгезія підвищуються після годинного нагрівання Отр 350-400 ° С - для сталевих і мідних деталей і при 200 - 220 ° С - для алюмінієвих У початковому стані твердість покриттів не залежить від хімічного складу осаду і становить 5000-5500 МПа. З підвищенням температури відпалу твердість цих сплавоа зростає, досягаючи максимального значення 5500 МПа після відпалу при 300-350 ° С При подальшому відпалі твердість покриттів зменшується (рис 21) [c.65]

Композиції, затверділі аміноепоксіднимі Аддукт, характеризуються хорошими фізико-механічними властивостями (табл. 3.6). По міцності і еластичності вони не поступаються композиціям, затвердіння ароматичними діаміни, і перевершують їх по твердості покриттів [5, 32]. [C.169]

ВХПЕ часто вживається спільно з різними синтетичними смолами, найчастіше з алкідними і епоксидними. Ці смоли підвищують твердість покриттів. збільшують блиск, покращують адгезію до металу. Алкідні смоли частіше використовуються в атмосферостійких композиціях, епоксидні - в хімічно стійких [64. [C.179]

Всі операції при визначенні твердості покрита на приладі 2124 ТМЛ (тип А) запісьсвают в робочий журнал. [C.115]

Лакофарбові покриття (1968) - [c.487]