Токарська операція - велика енциклопедія нафти і газу, стаття, сторінка 3
Токарська операція
При виконанні токарної операції під зуборізна на торці, підрізати з однієї установки з расточкой отвори, проточується ризику, що характеризує базовий торець для установки деталі на зуборізна верстаті. [31]
Після закінчення токарної операції заготовка з накопичувача здолав подається до круглошліфувальні верстати ЗМ151Ф2 по раніше описаному циклу завантаження. [32]
На другий токарної операції обточують зовнішній контур з боку, протилежного базової, і виробляють чистове Зенкера-Вац: г центрального отвору. [33]
Під час п'ятої токарної операції проводиться чорнова обточування кінців вала по верху з припуском від 2 до 4 мм на максимальний діаметр шийки, обточування по верху циліндричних поверхонь щік колін вала в остаточний розмір і чистове підрізання зовнішніх площин щік по розмітці також в остаточний розмір. Остаточно оброблені зовнішні поверхні щік надалі служать базою при остаточній подрезке кінців валу. При наявності на щоках вала скосів вони обробляються в остаточний розмір після підрізування зовнішніх площин щік. [34]
Пгред другий токарной операцією заготовка повертається коробчатим кантователем (фіг. [35]
У дрібносерійному виробництві устаткування * операції в корпусних деталях часто виконуються за схемами 1, 3 і 5 (див. Табл. 3), для чого використовують універсальні планшайби і чотирикулачні патрони або пристосування системи УСП. Кріплення призмою 3 виробляти не можна, так як пружні деформації приведуть до спотворення обробленого отвору. Стійки 2 служать противагою при балансуванні пристосування. [37]
Припустимо, що токарні операції Т1 і Т2 можуть бути виконані на одному робочому місці (верстаті), тоді трудомісткості цих операцій слід підсумувати. [38]
Наприклад, при токарній операції обробка різцем однієї поверхні або одночасна обробка декількома різцями декількох поверхонь при незмінному положенні деталі і різців становитиме один перехід. Порушення цього стану зміною положення деталі або різця викликає новий перехід. [39]
ЧПУ часто перед основною токарной операцією обробляють технологічні бази на верстатах з ручним керуванням. На верстаті з ЧПУ заготовки закріплюють в патронах з використанням незагартована кулачків. [40]
При індивідуальному виготовленні валів токарні операції виконуються на звичайних токарних верстатах. Зацентровку великих валів виробляють по розмітці, а обробку - з кріпленням в патроні і. [41]
Це дозволило підвищити продуктивність токарного операції. скоротивши час циклу з 6 47 хв при звичайній обробці до 4 5 хв при використанні САУ. [43]
При контролі пристосувань для токарних операцій особливу увагу звертають на правильність розміщення всіх вузлів компонування, які не повинні виходити за межі площини базової круглої плити УСП-160-180. Перевіряють розташування базових площин або настановних пальців щодо осі обертання шпинделя верстата. Точність розташування цих баз визначають за допомогою валика УСП-360, вставленого в центральний отвір плити, і плиток кінцевих мір. Найбільш ефективним і зручним може бути контроль токарних компоновок УСП за допомогою контрольних кутників, на яких встановлюють і кріплять пристосування. [44]
Верстат призначений для виконання фінішних токарних операцій з високим ступенем точності. При обробці деталей на верстаті моделі 1В616 відхилення від правильної циліндричної форми не перевищують: некруглість - 2 мкм, зміна діаметру в поздовжньому перетині на довжині 170 мм - 3 мкм. Чистота обробленої поверхні при роботі по сталі досягає V8, при обробці сплавів кольорових металів металевим інструментом V9, а при застосуванні алмазного різального інструменту VH класу. [45]
Сторінки: 1 2 3 4