Тимчасовий ремонт насадки блендера philips
Знову ніщебродская темка - дрібний ремонт побутової техніки! )
Був у мене погружной блендер Philips.
Вибирав його з багатьох, щоб якісно був зроблений, щоб штирі у насадок були з металу.
На дотик блендер дуже якісний, важкенько, потужність 650 ват - вистачає з надлишком і ще я думав що насадки будуть міцніше. )
Основна насадка (погружной подрібнювач) і правда виявилася дуже міцною, але ось додаткова в результаті зламалася.
Блендер Philips з насадкою подрібнювачем
Ось ця насадка для подрібнення:
В цій кришці знаходиться редуктор, і він став провертатися.
Без навантаження крутить, а з навантаженням - немає!
Виявляється з металу в ній був тільки шків, а всередині все шестерні пластмасові, і шестерня на шківі лопнула! ((
Внизу на шестерні тріщина
Ну що ж, розбираємо! )
Нижня частина (яка одягається на ніж), а так же сам шків (так як утримує його шестерня тріснула) легко знімаються.
Далі потрібно розібрати сам редуктор.
Немає ніякої різьби, гвинтів або засувок.
Як я розумію, редуктор збирався без клею або засувок, на манер поліпропіленових труб - частини розігрівалися і з'єднувалися.
Тому щоб розібрати насадку, я взяв термопістолет з насадкою-редуктором, виставив 150 ° і став гріти:
Я вважав до 130 по-моєму, і одночасно обертав насадку. Вона рівномірно прогрілася по колу, після чого я зміг її розібрати з невеликим зусиллям, але без найменших ушкоджень.
При складанні зверніть увагу на те, що там є виступ і паз для нього - потрібно щоб вони співпали:
А так же важливо не втратити дві шайбочки, які знаходяться у верхній частині, тримаються на мастилі одна на інший! )
Вона повинна була бути з металу ...
У людей бувало і через 2 місяці ламалася ця насадка, судячи з відгуків.
Для початку я вирішив просто приклеїти шестерню до шківа на епоксидну смолу (двокомпонентний клей).
Знежирюємо шестерню і шків:
Дуже-дуже важливо видалити всю мастило і повністю знежирити поверхні перед склеюванням, інакше клей не зможе склеїти брудні жирні поверхні!
Витираємо все насухо чистою серветкою.
І перед склеюванням головне не забути вставити шків в корпус через ті дві шайбочки, про які я писав раніше! )
Я робив так - трохи епоксидки завдав на шків а шестерню одягав трохи розтиснувши - щоб вона не зішкребла зі шківа клейовий шар.
В результаті шестерня дуже добре села, але тріщину виявилося закрити неможливо - мабуть шестерня з дуже великим натягом була запрессована на шків (можливо тому вона і тріснула, бо, чесно кажучи, на мій погляд, вона хоч і з пластика, але дуже міцна) :
Потім ставимо на шестерню затиск і залишаємо так на 24 години:
Затиск стискає шестерню при приклеюванні
Після потрібно збирати, але так як для склеювання всі деталі були очищені від мастила, потрібно їх знову змастити.
Природно, так як мастило з деталей може мати контакт з їжею, можна використовувати тільки харчові мастила. Я нагугліть тільки якісь силіконові мастила для кави-машин, що мають харчової допуск.
На щастя, ще купа мастила зайвої залишалося на інших частинах:
Я нашкріб її, і цього відмінно вистачило щоб змастити шестерню і трохи сам шків.
Далі - можна було б все це склеїти.
Шестерня швидше за все зламається знову, і доведеться або друкувати нову (я вже зняв розміри), або шукати схожу металеву.
Тому я вирішив просвердлити отвори і поставити гвинти.
У мене знайшлися дуже маленькі гвинти:
Все одно помітно, але зате можна легко розібрати, якщо що! )