Тема 14 клепка - студопедія

- призначення клепки і область застосування;

- застосовуваний інструмент і обладнання для клепки;

- правила техніки безпеки при клепки;

- види клепаних швів.

- здійснювати вибір заклепок по довжині, діаметру, марці матеріалу;

- виконувати процес клепки.

Оснащення робочого місця: верстак, плита (або ковадло), свердлильний верстат, лещата слюсарні, лещата ручні, струбцини, молотки слюсарні, обтискача, підтримки, натяжки різні, напилки з насічкою №2 і №3, ножівки слюсарні, розмічальний інструмент, штангенциркуль, свердла, зенковки, заклепки 5. 8 мм сталеві або алюмінієві з напівкруглими головками і потайними, заготовки.

Клепкою називається процес отримання нероз'ємного з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок. Заклепувальні з'єднання широко застосовують при виготовленні різних металевих конструкцій, ферм, балок, ємностей, в літакобудуванні, суднобудуванні тощо

Заставна головка створюється при виготовленні заклепки, а замикає - при расклепиваніем стержня заклепки (рис. 14.1, а, б).

При виготовленні заклепок між стрижнем і головкою роблять закруглення (жолобник), що збільшує міцність заклепки і герметичність шва. Відповідно до призначення заклепки мають різні форми головок (ріс.14.2, а. Ж). Залежно від матеріалу деталей, що з'єднуються заклепки виготовляють з вуглецевої, легованої, нержавіючої сталі, кольорових металів і сплавів, алюмінію. Заклепки повинні бути виготовлені з того ж металу, що і з'єднуються деталі.

Заклепки, розташовані в певному порядку в один або кілька рядів для отримання нероз'ємного з'єднання, утворюють заклепувальний шов. Заклепувальні шви поділяються на три типи: міцні. від яких вимагається тільки механічна міцність; щільно-міцні і щільні. від яких вимагається герметичність з'єднання.

Залежно від розташування деталей, що з'єднуються розрізняють з'єднання нахлесточного (ріс.14.3, а), коли один край одного аркуша накладається на інший; стикові, коли з'єднуються деталі своїми торцями щільно прилягають один до одного і з'єднуються за допомогою однієї (ріс.14.3, б) або двох (ріс.14.3, в) накладок. У клепаних з'єднань заклепки можуть бути розташовані в один, два і більше рядів, відповідно до чого шви ділять на одно-, дво- і багаторядні, паралельні і шахові (ріс.14.3, г).

Інструментами і пристосуваннями при ручному клепанні є слюсарні молотки з квадратним бойком, підтримки, обтискача, натяжки і карбівки. Молоток вибирають в залежності від діаметра заклепки:

Діаметр заклепки, мм 2. 2,5 3. 3,5 4. 5 6. 8

Маса молотка, г 100 200 400 500

Підтримка 2 (ріс.14.4) служить опорою при расклепиваніем стрижня заклепок і повинна бути в 3. 5 разів масивніше молотка. Форма робочої поверхні підтримки залежить від конструкції скріплюються деталей, діаметра стержня заклепки і від методу клепки - прямого або зворотного. Обжимка 1 служить для додання необхідної форми замикає голівці заклепки після опади. На робочому кінці обтискача має бути поглиблення за формою головки заклепки. Натяжка є стрижень з отвором на кінці діаметром на 0,2 мм більше діаметра стрижня заклепки. Чекан - слюсарну зубило з плоскою робочою частиною, застосовується для створення герметичності заклепувального шва, що досягається підчеканкою замикає головки і краю листів.

Розрізняють два методи клепки: прямий (ріс.14.4, а) з двостороннім підходом, коли є вільний доступ як до заставної, так і до замикає голівці, і зворотний (ріс.14.4, б) з одностороннім підходом, коли доступ до замикаючої голівки неможливий .

Прямий метод клепки характеризується тим, що удари молотком наносять по стрижні з боку знову утвореною, замикає головки. При цьому методі необхідно: розмітити шов, дотримуючись, крок t між заклепками і відстань а від центру крайней заклепки до краю кромки деталі (ріс.14.5, а. В): при однорядном шві t = 3d; a = 1,5d; при двухрядном шві t = 4d; a = 1,5d; поєднати деталі і стиснути їх разом ручними лещатами або струбцинами; просвердлити по розмітці отвори під заклепки в обох деталях одночасно (ріс.14.6); для заклепок з потайними головками зенковать місця (гнізда) під головки на глибину, рівну 0,8 діаметра стрижня заклепки, на деталях, де будуть розташовані напівкруглі головки, зняти свердлом або зенковкой фаски 1. 1,5 мм; ввести в отвір знизу стрижень заклепки (ріс.14.4) і під заставу головку підвести масивну підтримку 2 (для заклепок з потайними головками застосовують плоскі підтримки, для заклепок з напівкруглими заставними головками - сферичні підтримки); осадити (ущільнити) деталі в місці склепка за допомогою натяжки, яку встановлюють на виступаючий кінець стержня, і ударами молотка по вершині натяжки 1 усунути зазор між склепуваної деталями (ріс14.7, а); осадити (розклепати) стрижень крайней заклепки бойком молотка (спочатку декількома ударами молотка осаджують стрижень, а потім боковими ударами молотка надають отриманої голівці необхідну форму (рис. 14.7, б); остаточно оформити замикаючу головку за допомогою обтиску 3).

Подібним способом розклепати іншу крайню заклепку. Щоб уникнути утворення нерівностей та інших видів шлюбу клепку виконувати не підряд, а через два-три отвори, починаючи з крайніх до центру, після чого провести клепку інших заклепок.

Зворотний метод клепки характеризується тим, що удари молотком наносять за заставною голівці через оправлення 3 з внутрішньої сферичної поверхнею (рис. 14.7, в).

Малюнок 14.7 Прийоми виконання клепки

При цьому методі стрижень заклепки вводять зверху, підтримку 2 з необхідною формою робочої поверхні підводять під стрижень заклепки і формують замикаючу головку. Цей метод застосовують тільки при утрудненому введенні заклепки знизу і відсутності доступу до замикає голівці.

Довжина стержня заклепки залежить від товщини скріплюються аркушів (пакета) і форми замикає головки. Для освіти потайний замикає головки стрижень повинен виступати на довжину, рівну 0,8. 1,2 діаметра заклепки, для освіти напівкруглої замикає головки стрижень повинен виступати на довжину, рівну 1,2. 1,5 діаметра заклепки (див. Ріс.14.4).

Діаметр заклепки вибирають в залежності від товщини пакета склепуваної листів за формулою

Діаметр отвору під заклепку повинен бути більше діаметра заклепки на 0,1. 0,2 мм при точній збірці і на 0,3. 1,0 мм при грубої збірці. При виборі діаметра свердла для отвори під заклепку можна користуватися такими даними:

Діаметр заклепки, мм 2,0 2,3 2,6 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

Діаметр свердла, мм:

точна збірка 2,1 2,4 2,7 3,1 3,6 4,1 5,2 6,2 7,2 8,2

груба збірка 2,3 2,6 3,1 3,5 4,0 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7

Якість клепки визначають зовнішнім оглядом, щільність прилягання з'єднаних деталей перевіряють щупом, форму і розміри замикаючих головок, а також відстань між ними - шаблонами. Найбільш характерні види шлюбу при клепки: зміщення і вигин замикає головки, прогин металу, недотяжка металу, нещільне прилягання замикає головки, малий розмір замикає головки, рвані краї головки і т.п.

Браковану заклепку зрубують зубилом, а потім бородком вибивають стрижень. Заклепку можна також висвердлити свердлом трохи меншого діаметру, ніж заклепка. Для цього заставну головку накернівают і свердлять на глибину, рівну висоті головки. Недосверленную головку надламують бородком або зубилом, а потім вибивають заклепку.

Заклепувальні з'єднання для забезпечення герметичності зачеканивают одним з двох способів: в першому випадку зачеканювання виробляють одним острокромочним чеканом, коли на верхньому листі вибивають канавки і метал віджимають до нижнього листу, заповнюючи зазор між листами і посилюючи контакт склепаних листів. У другому випадку зачеканювання виробляють послідовно двома келепами, перший раз чеканом з заокругленим бойком, а другий прохід кромки виконують чеканом з плоским бойком, яким остаточно ущільнюють віджатий до нижнього листу метал. Заставні і замикають заклепочні головки карбують закругленими по контуру головки чеканом.

1. Перед початком роботи слід перевірити:

· Збіг отворів в склепуваної деталях;

· Відповідність діаметра стержня заклепки діаметром отвору (діаметр заклепки повинен бути менше діаметра отвору на 0,1. 0,5 мм в залежності від розмірів);

· Довжину стержня заклепки для отримання повноцінної замикає головки (визначати розрахунком або за таблицею).

2. Зенкування отвори під потаємну головку (заставну або замикаючу) слід виконувати з контролем глибини і діаметру поглиблення під головку за допомогою контрольної заклепки.

3. Склепиваніе деталей необхідно проводити з упором потайний заставної головки заклепки в плиту, напівкруглої заставної заготовки - в підтримку зі сферичним поглибленням відповідного розміру.

4. Слід обов'язково осаджувати склепуються деталі (особливо невеликої товщини - до 5 мм) натяжкою з відповідного діаметру стержня заклепки.

5. Забороняється забивати заклепку в отвір, якщо вона не входить в нього вільно.

6. При расклепиваніем заклепок шарнірного з'єднання (типу плоскогубців) необхідно підкладати між сполучаються деталями шарніра тонку паперову прокладку і по ходу розклепування стержня заклепки періодично перевіряти рухливість шарнірного з'єднання.

7. При клепанні «на вазі», тобто коли склепуються деталі знаходяться у вертикальному положенні, а також при клепки пневматичним молотків роботу слід виконувати вдвох: один упирає в заставу головку підтримки, а другий розклепують стрижень заклепки для утворення замикаючої головки (ріс.14.8).