Технологія виробництва складу шлакоблоків відео-інструкція по монтажу своїми руками, пропорції
Шлакоблок - це умовна назва будівельного блоку, який проводиться за допомогою технології вібропресування бетонного розчину в формах. На сьогоднішній день, поряд з піноблоків і газоблоків, даний будматеріал користується великою популярністю в будівельній галузі.
У цій статті ми поговоримо про особливості виготовлення даного продукту, про те, який склад суміші для шлакоблоків використовується більшістю сучасних виробників і яке обладнання необхідно для виробництва такого стінового каменю.
виготовлення шлакоблоку
До складу розчину для шлакоблоку входять такі компоненти:
- Шлак.
- Зола.
- Відходи горіння вугілля або інших матеріалів.
Шлаки - основний компонент для виробництва.
Однак якщо говорити про реальний виробництві, то тут склад суміші для шлакоблоку може бути дещо іншим. У нього можуть входити будь-які компоненти, які є найбільш доступними для конкретного регіону.
Наприклад, це може бути колотий цегла, відсів щебеню (граніту або звичайного каменю), пісок, гравій, що пройшли обробку тирса, перліт, керамзит, піщано-гравійна суміш і інші матеріали, які можуть використовуватися як заповнювач.
Природно, такі зміни в складі спрямовані в бік здешевлення будматеріалу, однак при грамотному підході вони не погіршують якості підсумкового продукту.
На сьогоднішній день виробництво шлакоблоку є частково або повністю автоматизованим. Матеріал виготовляється на лініях обладнання, які дозволяють випускати будівельні блоки стабільно великими обсягами.
Технологія виробництва шлакоблоку
Форма для блоку.
Інструкція по виготовленню будматеріалів даного типу включає наступні етапи:
- Приготування густого бетонного розчину. Як говорилося вище, до складу розчину для виготовлення шлакоблоку, входить цемент, шлак (відсів) і вода, з яких робиться густий заміс.
Порада!
Розчин готується в бетономішалці або змішувачі, однак цілком можливо приготувати його вручну за допомогою лопат, використовуючи будь-яку ємність.
Для того, щоб приготувати жорстку суміш будуть потрібні чималі фізичні зусилля.
- Готовий розчин завантажується в форму. Найбільш поширені ємності, розмінною 390 х 190 х 188 мм. Вони можуть бути як з пустообразователямі, так і без них.
- Потім йде ущільнення розчину за допомогою притиску або вібрації, після чого продукт виймається і залишається на підлозі або піддоні. Твердий розчин не дозволяє блоку розсипатися в процесі висихання.
Прес для формування виробів.
Процес вибропрессования в середньому триває від 20 до 30 секунд. Якщо мова йде про просте вібропресі, який не обладнаний посиленим притиском, то час вибропрессования може розтягнутися до 90 секунд.
- Тепер блок повинен набрати міцність. Це відбувається при природній температурі в період від 36 до 96 годин. При цьому не застосовуються будь-які спеціальні добавки типу фулерон, Релаксол і т. Д.
- Після закінчення зазначеного терміну вироби складуються на палети.
- Повного затвердіння матеріал досягає протягом місяця. Необхідна температура при цьому становить 20 градусів за Цельсієм.
Порада!
Обов'язковою умовою для набору міцності шлакоблоком є висока вологість.
В іншому випадку набір міцності може звернутися в процес пересихання, що значно знизить міцність виробу.
У тому випадку, якщо ви використовуєте при виробництві прискорювачі схоплювання бетону - набір міцності виробами відбуватиметься швидше. Після цього продукт необхідно викласти на піддони, де буде відбуватися подальший набір міцності.
Виробництво матеріалу в промислових умовах.
переваги шлакоблоків
- Висока міцність.
- Прийнятна ціна.
- Простота монтажу. Якщо ви знайомі з особливостями цегляної кладки, то звести стіну з шлакоблоку своїми руками для вас не складе ніяких проблем.
- Відносно висока швидкість зведення, з огляду на досить великі габарити виробів.
Про розчині для виготовлення стінових блоків
Тепер давайте розглянемо пропорції складу шлакоблоку. Даний матеріал з огляду на досить простий технології виготовлення можна цілком успішно проводити в домашніх умовах. Природно, бізнес на цьому ви навряд чи зробите, але для побутових потреб продукту буде достатньо.
У більшості випадків пропорції і склад шлакоблоку є такими ж, як і при виготовленні звичайної цементної суміші. Єдиним принциповою відмінністю тут є заміна щебеню на шлак. (Див. Також статтю Верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками: поради та рекомендації)
Отже, до складу для виробництва шлакоблоків входять компоненти в таких пропорціях:
- 1 частина цементу.
- 3 частини піску, краще використовувати відсів.
- 5 частин шлаку. Краще використовувати керамзит.
Бетон для виробництва шлакоблоків.
Порада!
Для виробництва шлакоблоків слід використовувати цемент марки М400.
Якщо ви будете використовувати в цих цілях цемент М500, то його можна додати в розчин на 10-15% менше.
Виготовляємо форми
Для промислового виробництва шлакоблоків, виготовлення як бізнес використовуються спеціальні ємності з металу, вібростоли і преси, які спресовують бетонну суміш в формах із зусиллям, що становить кілька тонн.
Саморобні дерев'яні форми.
Однак в побутових умовах таким обладнанням для виробництва шлакоблоків не користуються, а тому і форма може бути виготовлена з деревини. Конструкцій і видів цього виробу існує безліч. По суті це опалубка, в яку заливається цементний розчин. Її основним призначенням є утримування продукту до тих пір, поки не застигне розчин.
Кілька порад з виготовлення форми:
- Для того, щоб застигле виріб був легко витягти, ємність часто роблять розбірний або й зовсім без дна. У такому випадку під низ такий опалубки просто стелить матеріал, який не прилипає до цементу, наприклад, целофан.
- Для створення пустот в блоці можуть бути використані звичайні скляні пляшки, які слід наповнити водою (інакше вони з часом спливуть). Від вас вимагається просто втиснути пляшки в залитий бетон в потрібних місцях.
Порада!
Краще використовувати замість пляшок дерев'яні бруски (вийдуть квадратні отвори) або обрізки сталевих труб.
Їх прикріплюють до днища форми, надійно зафіксувавши.
Виробництво шлакоблоку в домашніх умовах
- Готуємо суміш середньої плинності, як і звичайний цементний розчин, який використовується для заливки фундаменту.
- Перед заливанням в форму, його слід «утрусіть». У промислових умовах для цього використовується спеціальне обладнання. У побуті ж бажано мати невеликий глибинний вібратор. Якщо ж його немає, ємність просто простукується зовні невеликим молотком.
Це необхідно для того, щоб всі компоненти суміші розподілилися рівномірно, заповнивши всі порожнечі форми. Також простукування видаляє пухирці повітря, які значно знижують міцність виробу. - Заливаємо бетон. У формах він повинен відстоятися близько 96 годин.
На фото - виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах.
- Після закінчення вищевказаного часу, продукт витягуються з форм. Під час сушіння блоків, їх слід змочувати водою, щоб уникнути пересихання, після чого матеріал накривається клейонкою.
- Через 28-30 днів будматеріал повністю готовий до використання.
висновок
Шлакоблок є міцним матеріалом, технологія виготовлення якого гранично проста і здійсненна навіть в домашніх умовах. Знаючи склад шлакоблоків, і виготовивши дерев'яні форми, ви можете робити таку продукцію самостійно для побутових цілей, що значно заощадить кошти з сімейного бюджету.