Технологія обробки рогів великої рогатої худоби

Мал. 1. Павлин (ріг).

На Русі здавна вміли обробляти роги великої рогатої худоби і створювати з них всілякі вироби: портсигари, очешника, декоративні гребені, аптекарські приналежності і багато іншого. Природна форма роги часто використовувалася різьбярами при виготовленні фігурок, що зображують птахів і тварин. (Предмети декоративно-утилітарного характеру, виконані з рогу, представлені на рис. 1. 4).

Мал. 2. Ажурний гребінь (ріг).

Ріг великої рогатої худоби. а точніше роговий чохол, що покриває кістковий стрижень, має шарувату будову і має досить високими механічними властивостями. Ріг для виробів використовують або в природному його формі, або у вигляді розігнути пластин. В недалекому минулому на Русі ріг обробляли «під черепаху», тобто за допомогою спеціальної технології отримували на поверхні пластин з рогу коричневі плями з невизначеними обрисами.

Мал. 3. Панно (ріг, метал).

Рогова маса напівпрозора, колір її - від чорного до світло-сірого з безліччю жовтуватих, коричневих, зелених відтінків. Цей матеріал відрізняється тонким природним малюнком, який створюють переходи кольору, вкрапленнями у вигляді смужок, плям і т. Д. Такі властивості роги, як пружність, в'язкість, здатність змінювати форму в нагрітому стані, роблять його вельми привабливим для виробів для майстрів-ремісників. Ріг пластичний, міцний, що дозволяє використовувати при його обробці ажурну і об'ємну різьблення. Зазвичай в процесі виготовлення різних предметів з рогу (склянок, чарок, Сигаретниці, келихів) майстри намагаються найбільш вдало використовувати оригінальну форму рогу і природну красу матеріалу.

Мал. 4. Кубок (ріг, метал).

Дуже красиво виглядають вироби з рогу, прикрашені невеликими накладками з металу: латуні, мельхіору, срібла. Особливо вдало поєднується ріг з металом в брошки, шпильках, гребенях, запонки, ґудзиках, пряжках. До речі, симпатичні прикраси виходять з дрібних шматків роги, тобто по суті з відходів. З щільних решт роги виконують об'ємні фігурки, з опуклих зрізів - рельєфні деталі майбутніх виробів. Вдало виглядають кільця з рогу, що з'єднують окремі ланки прикрас у вигляді декоративних ланцюжків. Ефектні вироби з рогу, інкрустовані шматочками перламутру.

Обладнання та інструменти для обробки роги

Мал. 5. Прес палітурний (а) і прес саморобний (б).

Як вже говорилося, ріг досить технологічний матеріал і обробка його не викликає великих труднощів. Ріг легко ріжеться пилкою і обробляється різцями, напилками, наждачним шкіркою. Попередньо розпарені пластини легко навіть різати звичайними ножицями. Словом, для роботи з рогом придатні добре знайомі всім інструменти, використовувані столярами і слюсарями (напилки, різці, пилки, ножівки, лобзики, рейсмуси, цикли, шабери і ін.). Тому про них ми говорити не будемо, а зупинимося на пристроях і інструментах, «що спеціалізуються» саме на обробці роги.

Прес необхідний при отриманні з рогу пластин. Підійде звичайний палітурний прес, який складається з плити-основи, двох металевих стійок, з'єднаних поперечиною, і гвинтового затиску, встановленого в центрі поперечини (рис. 5, а). Можна зробити прес і простіше (рис. 5, б). Для виправлення одночасно великого числа рогових пластин застосовують спеціальне пристосування - касету (рис. 6). Підготовлену партію рогових пластин закладають в касету (ящик) з металу між металевими ж пластинами, після чого стягують весь «пакет» гвинтовим затискачем.

Мал. 6. Касета для випрямлення рогових пластин:
1 - затискний гвинт; 2 - металеві пластини;
3 - пластини з рогу.

Мал. 7. полірувальна пристрій:
1 - електродвигун; 2 - матерчатий диск; 3 - піддон з полірувальним складом.

Полірувальний верстат служить для додання поверхні виробів блиску при остаточній їх обробці. В якості такого верстата зазвичай застосовують просте полірувальна пристрій (рис. 7), робочий орган якого (матерчатий диск) надітий на вал електродвигуна. Пристрій з піддоном використовують для полірування виробів водними суспензіями крейди або порошкової пемзи. З метою запобігання працюючого від бризок і економії полірувального складу матерчатий коло зверху закривають козирком (на малюнку не показаний). Полірування проводять і всуху полірувальними пастами і мастиками. Видаляють полірувальний склад з поверхні виробу, а також «дополіровивают» поглиблення в рельєфі або ажурі м'якими щітками або матер'яними колами.

Мал. 8. Галтувальний барабан.

Галтувальний барабан допоможе здійснити оздоблювальні операції (шліфування, полірування) при виготовленні гладких виробів нескладних форм. Він являє собою шестигранну ємність у вигляді барабана (рис. 8). Для шліфування в барабан засипають через спеціальний люк зерна мармурової крихти або шматочки пемзи, туди ж кладуть призначені для обробки виробу і наливають холодну воду (вище рівня поміщених в барабан виробів і шліфувального матеріалу), закривають кришку люка і починають обертати барабан. Завдання шліфування - скруглить кути виробів. Процес цей дуже довгий. Зазвичай для шліфування якогось кількості виробів беруть в три рази більше (за обсягом) мармурової крихти (пемзи).

Для полірування виробів в барабан насипають порошкову пемзу або дрібні кістяні тирсу. Полірування проводять всуху, тобто без додавання води. Після подібної обробки виробу промивають і сушать при кімнатній температурі. Для обертання галтовочного барабана бажано використовувати електродвигун, що значно прискорює процес обробки виробів.

Як вже говорилося, при обробці роги використовують як звичайні, так і спеціалізовані інструменти. Останні наша промисловість не випускає, тому інструмент специфічний, застосовуваний тільки при обробці роги, виготовляють самі різьбярі. Розповімо про деякі з них.

Мал. 9. Терпуг - напилок для обдирання заготовок.

Терпуг служить для обдирання заготовки. Це важкий напилок з одинарної рискою великого зуба. Зауважимо, що зуби у терпуга кілька нахилені в одну сторону (рис. 9), тому і стружку він здатний знімати лише при його русі назустріч зубах. Терпуг встановлюють в похилому положенні, зубцями вгору, щоб він упирався роздвоєним кінцем в який-небудь виступ. Стружка з заготовки знімається при русі роги вниз.

Мал. 10. Напилки (надфілі) для ажурної різьби:
а - втіральнік; б - Долик.

Втіральнік - інструмент, що нагадує надфіль, незамінний при формуванні ажурних (наскрізних) візерунків. Втіральнікі виготовляють вручну з інструментальної сталі, зуби у них мають таку ж форму, як і у терпуга (рис. 10, а).

Залежно від характеру роботи застосовують втіральнікі відповідних розмірів з відповідною висотою і кроком зубів. Як правило, насічку у втіральніков роблять на всій його робочої частини.

Мал. 11. Різці:
а - Клепик; б - ріфелек;
в - циркуль; г - коготок.

Долик - різновид втіральніка, відрізняється від останнього дуже малим діаметром робочої частини і рискою тільки на одній стороні інструменту (рис. 10, б). Призначаються для найтоншої ажурної різьби.

Клепіки, ріфелькі, кігтики, циркулі застосовують при різьбі рельєфів, при гравірування (рис. 11).

Тесло - невеликий сокира з поперечним розташуванням леза - служить для грубої обробки роги. Їм вирівнюють хвилясту поверхню роги.

Тесло складається з металевої частини - залізяки (найчастіше виготовленої з леза рубанка), насадженої на трохи вигнуту дерев'яну рукоять (рис. 12).

Цикли (прасувальники) - сталеві пластинки різної форми (рис. 13) зручні при оздоблювальних роботах для вирівнювання великих площин, загладжування дрібних нерівностей і задирок. Для цієї мети служать і шабери.

Технологія обробки роги

Як вже говорилося вище, для виробів використовують роговий чохол, що покриває кістковий стрижень роги великої рогатої худоби. Щоб видалити з рогу цей кістковий стрижень, ріг протягом тижня-двох (а може і більше) доведеться вимочити в воді. Процес цей можна прискорити, якщо ріг проварити кілька годин у воді. Після обробки (в холодній воді або окропі), не надто сильно б'ючи кістковим стрижнем про що-небудь тверде, наприклад про деревинку, знімають з нього роговий чохол, який потім проварюють у воді з питною содою. Потім ріг промивають в проточній воді і висушують. Останні операції виконують при температурі 18. 25 ° С. Сушити ріг слід до вологості 8%. А ще сухий ріг витримують п'ять днів під навісом для зняття залишкових напруг.

Якщо трапляється ріг з закритим каналом, то тоді спилюють підставу роги і легким постукуванням об деревинку видаляють нероговую частина.

Ріг, призначений для обробки, ретельно оглядають. Справа в тому, що при несприятливих умовах зберігання рогова маса може растрескаться, расслоиться, покоробитися. Вологість і температура, а також різкі їх перепади - основні фактори, що впливають на збереження роги і його якість. Так, розшарування - поява тріщин уздовж шарів роги - часто виникає при різкій зміні температур (ріг внесений з морозу в теплу кімнату). Викривлення - викривлення окремих деталей виробу або всього виробу з рогу - відбувається в результаті нерівномірного зволоження і висихання матеріалу.

Оптимальні умови зберігання рогового матеріалу: температура повітря від 15 до 20 ° С, відносна вологість повітря - 50. 60%.

Розпилювання - це процес розкрою сировини на великі складові частини. При цьому можна скористатися звичайними пилами з добре розведеними зубами. Коровій ріг вельми пружний матеріал, тому при його розпилюванні, щоб не затиснуло пилу, в отриманий пропив відразу вставляють клин.

Завдання шліфування - вирівнювання поверхні виробу, а також виведення подряпин. Здійснюють його наждачним шкіркою з різним розміром зерна (зрозуміло, для початкового шліфування беруть шкірку з великим зерном, для заключного - з дрібним) вручну або механічно. Для шліфування годяться і цикли, після обробки якими наждачний шкірку вже не застосовують. Для шліфування використовують також пемзу.

Склеювання. Найкращі результати при склеюванні роги дають наступні клеї: риб'ячий, БФ-2, БФ-4, ПВА. Поверхні, що склеюються обов'язково попередньо знежирюють спиртом або ацетоном. Клей наносять на поверхні пензлем або паличкою, після чого стискають з'єднуються деталі струбцинами. При кімнатній температурі сушка триває 3. 4 ч, при більш високих температурах цей процес прискорюється. При склеюванні пластини з рогу з'єднують внакладку, встик, на шпеньков (вставних шипах), на вус, в шпунт.

Полірування. Це остаточна операція при обробці вироби, що полягає в знятті з поверхні виробу мікронного шару рогової маси, в результаті чого поверхня набуває дзеркального блиску. Подібну обробку ведуть за допомогою полірувального кола з фетру, на який наносять невеликими порціями пасту ГОІ. Вироби з рогу не слід сильно притискати до кола, так як від тертя ріг може перегрітися і оплить.

Гнуття здійснюють при розпрямленні (розгортці) коров'ячого рогу. а також для додання пластин з рогу потрібної форми. Распрямленние рогові пластини зазвичай використовують для приготування гребенів, ювелірних прикрас і т. П. Перед гнуттям у роги відрізають монолітний кінець, потім розм'якшують ріг в киплячій воді протягом декількох хвилин, виймають, гострим сталевим ножем розрізають заготовку по котра утворює конуса. Тут же, не допускаючи охолодження роги, розгортають усічений конус щипцями з дерев'яними губками. Для повного розпрямлення отриману пластину поміщають між гарячими плитами преса і витримують там протягом 20 хвилин. З гарячого преса пластину поміщають в холодний, де витримують до повного остигання і висихання. Подібним чином распрямляют кільця і ​​пластини, нарізані з цілого рогу.

Можна спробувати випрямити розрізаний уздовж по опуклою частини ріг з відрізаною монолітної вершиною, розігрів його в муфельній печі або в духовці. Тримають в них ріг за допомогою металевих щипців, намагаючись не торкнутися краєм роги стінок печі. При досягненні певної температури ріг почне розгортатися. Далі гарячий распрямления ріг охолоджують, затиснувши в пресі.

Мал. 14. Гнуття мундштука за шаблоном.

Гнуття деталей скульптури і ювелірних прикрас можна проводити вручну. Так виготовляють браслети, дужки підвісок, шпильки для волосся і т. П. Рогову заготовку розігрівають у гарячій воді, трохи остуджують і руками надають потрібний вигин. Браслетів, мундштуки і ін. Зручно надавати потрібну форму (гнути) за допомогою заздалегідь виготовленого дерев'яного шаблону (рис. 14). Нагадаємо, що вироби з рогу дуже чутливі до зміни вологості і температури навколишнього середовища. У зв'язку з цим не рекомендується гнуття з рогу правильних геометричних форм.

Пресуванням з рогових пластин отримують будь-яку дрібницю: гудзики, ложки, чашки невеликих рівноплечого ваг, медичні лоточки і т. Д. Для пресування краще підходять тонкі рогові пластини (товщиною не більше 5 мм). Поверхня матеріалу вирівнюють по товщині, шліфують і полірують. Потім заготовки замочують в чистій воді кімнатної температури і витримують приблизно тиждень для додання пластичності, після чого ріг розм'якшують в гарячій воді протягом декількох хвилин і приступають власне до пресування. Як відомо, пресування - обробка будь-яких матеріалів тиском, здійснювана за допомогою матриці і пуансона. Матрицю в нашому випадку є дерев'яний брусок з твердої деревини (бука, берези, дуба), в якому вирізано поглиблення, відповідає за формою і по контуру одержуваної поделке (її нижньої поверхні). З такого ж дерева вирізають пуансон, яким будуть вдавлювати пластину з рогу в матрицю. Зрозуміло, що робоча частина пуансона (вона опукла) за формою повинна відповідати формі вироби (її верхній поверхні). При цьому контури матриці «збільшують» на дві товщини пластини з рогу. За допомогою преса пуансон вдавлюють в розташовану на матриці пластину з рогу і залишають пластину в такому положенні на 15 хвилин, після чого виріб охолоджують під струменем холодної води. Далі у отриманої вироби обробляють краю і т. Д. Ось і все.

Початківцям любителям-різьбяра найкраще почати роботу по виготовленню з рогу простих підставок для олівців, гудзиків, гребенів. Доторкнувшись до цього дивовижного виду декоративно-прикладного мистецтва, ви побачите, що це дуже цікаво, цікаво і корисно.