Технологічний процес лісопиляння

Сушка. Сушінням називається процес видалення з деревини вологи випаровуванням. У деревообробних виробництвах промислове застосування мають два способи сушіння: конвективна Газопарові і конвективна атмосферна. Газопарові сушка, що проводиться в спеціальних приміщеннях - сушильних камерах, називається також камерної. Теплота проводиться до деревини за допомогою нагрітого повітря, суміші повітря з топковим газами або водяної пари. Атмосферна сушка проводиться на відкритих складах або під навісами при розміщенні пиломатеріалів в штабелях. Агентом сушіння є атмосферне повітря. Атмосферна сушка може застосовуватися в поєднанні з камерної.

Пакетування. Після сушіння дошки піддаються остаточної обробки (маркування, сортування за якістю і довжинах), а минулі остаточну обробку дошки в щільні транспортні пакети, в яких їх зберігають до відвантаження і доставляють споживачам. Розміри транспортних пакетів, конструкція і правила пакетування встановлюються ГОСТ 16369-79, 19041-79 і ін.

2. Технологічний процес лісопиляння.

При організації процесу вироблення пиленой продукції прагнуть до раціонального використання, як обладнання, так і праці робітників. Це досягається відповідною побудовою виробничого процесу.

Виробничим процесом називається сукупність операцій, які виконуються в певній послідовності засобами праці над предметом праці для отримання готової продукції. Складається виробничий процес з основних і допоміжних операцій.

Допоміжні операції спрямовані на забезпечення нормального перебігу основних операцій при отриманні готової продукції. До допоміжних можна віднести операції транспортування, укладання, обліку, контролю і сема деталі.

Сукупність основних операцій, в результаті яких предмет праці зазнає розмірні та якісні зміни, називається технологічним процесом. Технологічна операція - частина технологічного процесу, виконувана на робочій позиції до переходу до обробки наступної деталі. До технологічних операцій належать розпилювання колод на брус і дошки, обрізка та торцювання дощок, сортування і розкладка дощок по перетинах і сортам, переробка відходів на технологічну сировину.

Підготовка сировини. Сировиною для лісопромислового виробництва є колоди і кряжі різних деревних порід. Сировина називається піловочного сировиною або пиловочником.

Колоди і кряжі - круглі лісоматеріали, одержувані з деревних хлистів шляхом поперечного ділення останніх. Ця операція називається розкряжуванням. Розкряжування може проводитися на лісосіці або на лісозаготівельних складах і на лісопильному заводі, якщо сировина доставляється на завод в хлистах.

Більшість пиловочного колод хвойних порід, що надходять на наші лісопильні заводи, має довжину 5,5; 6 і 6,5 м. Довжина кряжів листяних порід зазвичай трохи менше, а саме 4-4,5 м.

Для отримання якісної пилопродукции і досягнення більшої продуктивності піловочное сировину при подачі його в лісопильний цех попередньо сортують.

Широко поширена сортування на воді (рейди і басейни). Для механізації сортування на суші створюють сортувальні майданчики на базі конвеєра. На складах при сухопутної доставці сировини виконують такі роботи: вивантаження сировини, сортування його на сорторазмерние групи і подачу в лісопильні цех (колоди сортують по породам, діаметрами, довжинах і якості).

Обкорування пиловочного сировини. Відходи, одержувані в лісопильному цеху у вигляді рейок, обрізків, тирси можуть бути використані як технологічна сировина для виробництва ДВП і ДСП. Цінність цих відходів підвищується після зняття кори. Окоренних колоди дозволяють зменшувати трудові витрати під час їх розпилювання, так як підвищується зносостійкість ріжучих інструментів. Для окорки використовують верстати ОК 66 М, ОК 66-1, ОП 80-1, ОК 100-1.

Розкрій пиловочного сировини.

Розкрій пиловочного сировини є основною і найважливішою операцією технологічного процесу лісопильного виробництва. Від правильності розкрою залежить кількість і якість отриманих пиломатеріалів.

Під розпилюванням колод слід розуміти поздовжнє поділ колод однією або декількома пилками на пиломатеріали. За кількістю одночасно працюючих пив у верстаті розрізняють індивідуальний і груповий види розпилювання колод.

При індивідуальній розпилюванні кожне окреме колода розпилюється послідовно однієї пилкою, причому кожний наступний пропив призначається з урахуванням особливостей колоди. Індивідуальна розпилювання колод можлива і при одночасній роботі двох пив, якщо вони є пересувними і можуть мати взаємне розташування по задається програмою.

При груповий розпилюванні колоди розпилюються поставом (набором) пив без урахування особливостей кожного окремого колоди. Групова розпилювання колод є більш продуктивною, тому вона має широке застосування.

Рис 3.Способи розпилювання колод

У напрямку поздовжньої осі колоди в лісопильної рами різниться розпилювання паралельно осі колоди і паралельно твірної. У переважній більшості випадків розпилювання проводиться паралельно осі колоди, так як групова розпилювання колод паралельно утворює сильно перерізає річні шари деревини на одній половині колоди, що погіршує якість дощок і сприяє переходу серцевинною трубки з однієї пласті дошки на іншу або виходу її в дві центральні дошки. Можлива орієнтована розпилювання (радіальна або тангентальная).

Для вироблення пиломатеріалів масових специфікацій, що не вимагають орієнтації пластей щодо річних шарів деревини, широко використовується два основних способи розпилювання: вразвал і збрусовкой.

При розпилювання колод вразвал напрямки площин всіх пропилів в колоді паралельні між собою (рис 3, а). З колоди випилюється дещо не обрізних дощок і два обапола. Цим способом розпилюється майже повністю піловочное сировину листяних порід і частину сировини хвойних порід, в основному тонкомірная колоди діаметром 14 і 16 см.

При розпилюванні колод з брусовкой (рис 3 б-в) спочатку отримують двухкантний брус і не обрізні дошки (перший прохід) (рис 3 б-1); брус потім розпилюють в поздовжньому напрямку перпендикулярно його пластям на обрізні і не обрізні дошки (другий прохід) (рис 3 б-2)

При розпилюванні толстомерних колод (діаметром приблизно від 40 сантиметрів і вище) з середньої частини колоди можуть випилювати два або три бруса (рис 3 в-1) з подальшою їх розпилюванням на обрізні і не обрізні дошки (рис 3 в-2). Кількість обаполів одержуваних з колоди залежить від кількості випилюються брусів: при одному брусі - 4 обапола, при двох 6 і при трьох - 8 обаполів. Розпилюванням збрусовкой переробляється до 60% всього пиловочного сировини, в основному це хвойне сировину діаметром 18 і більше см.