Технологічних процесів складання - студопедія

§ 8.1 Загальні поняття про складальних процесах

Технологічний процес складання являє собою частину виробничого процесу, що характеризується послідовним з'єднанням і фіксацією всіх деталей, складових ту або іншу складальну одиницю або виріб. Фіксацію деталей виконують за допомогою різних видів з'єднань. Існують роз'ємні і нероз'ємні з'єднання. До роз'ємним відносяться з'єднання, які можна роз'єднати без порушення цілісності деталей або елементів з'єднання. До них відносяться:

- нарізні сполучення за допомогою болтів, гвинтів, шпильок і гайок;

- з'єднання деталей з зазором, шпонкові, шліцьові (ці сполуки бувають рухливими і нерухомими).

До нероз'ємним відносяться з'єднання, які не можна роз'єднати без порушення цілісності деталей або елементів з'єднання. До них відносяться зварні, паяні, клейові, заклепувальні з'єднання, з'єднання з натягом, завальцюванням.

Складальні роботи складають значну частину загальної трудомісткості виготовлення виробів - від 18 до 40% в залежності від типу виробництва і конкретного виробу. У машинобудуванні готові вироби зазвичай збирають на тому ж заводі, де виготовляють деталі для цього виробу. Тільки дуже великогабаритні вироби збирають на місці експлуатації (підйомні крани, важкі верстати, потужні турбіни). Але і в цих випадках більшість вузлів збирається на заводі виробнику, а також проводиться загальна попередня збірка і виробляються випробування.

§ 8.2 Види робіт, що виконуються в складальному виробництві

Основними операціями зборки є операції з'єднання сполучених елементів і фіксації їх правильного взаємного розташування. У будь-складальної одиниці існує базова деталь, до якої приєднуються всі інші деталі і складальні одиниці більш високих порядків. Розрізняють вузлову і загальну збірку. На вузловий збірці повністю збираються самостійні вузли (двигун, редуктор), здатні виконувати певні функції. На загальній збірці всі вузли і деталі, що входять до складу виробу, з'єднуються один з одним в закінчений виріб. Наприклад, вузлами автомобіля є двигун, коробка передач, привід колеса, рейковий механізм рульового управління, гальмівні циліндри і багато інших. Базовою складальної одиницею автомобіля є кузов (сам кузов складається з безлічі деталей, що з'єднуються один з одним методом контактного зварювання). На загальній збірці всі вузли приєднуються до кузова, і в результаті виходить готовий виріб - автомобіль.

Електрична складання та монтаж. Предметом електромонтажних робіт є виготовлення струмопровідних з'єднань, електричних та електромагнітних схем. До складу цих робіт входять заготівля сполучних проводів, в'язка джгутів, внутрішній електричний монтаж і з'єднання елементів монтажної схеми. Наприклад, в автомобілі по всьому кузову прокладаються попередньо заготовлені джгути електричних проводів. Кінці проводів підготовлені для швидкого з'єднання, тобто мають клеми і контакти. У процесі загального складання дроти підключаються до приєднуваному до кузова електроустаткування (фари, стартер, електробензонасос, система запалювання, електросклопідйомники і ін.). Таким чином, електромонтажні роботи забезпечують необхідне з'єднання електрообладнання, джерела струму і органів управління.

Підготовка деталей до складання. На цих роботах виконуються операції, що забезпечують легкість і якість збірки. Промивання і продування деталей після механічної обробки призначена для видалення стружки, абразивного пилу, залишків мастильно-охолоджуючих рідин. Після мийки виконують сушку.

Обрубка і зачистка задирок призначена для видалення дрібних дефектів на обмежених ділянках поверхні. Ці роботи призначені для полегшення складання шляхом підготовки фасок. Задирки завжди залишаються на крайках деталей після механічної обробки внаслідок пластичних властивостей металу. Їх можна видаляти на додаткових операціях механічної обробки або в процесі підготовки деталей до складання.

Свердління отворів і нарізування різьблення призначене для виготовлення кріпильних отворів, що не виготовлених на основних операціях механічної обробки. Так надходять в тих випадках, коли потрібно точне взаємне розташування декількох вузлів на великогабаритної базової деталі. Вузли спочатку виставляють з необхідною точністю, а потім в необхідних місцях свердлять кріпильні отвори, нарізують різьблення і фіксують положення вузлів.

Підготовку деталей до складання виконують на складальних ділянках в одиничному або дрібносерійному виробництві. У великосерійному і масовому виробництві підготовка виконується в процесі механічної обробки, і на складальні ділянки деталі надходять повністю готові до складання.

Технічний контроль і випробування виробів. Ці роботи також виконуються в складальному виробництві. Метою технічного контролю є визначення відповідності правильності роботи, точності, потужності, швидкості, екологічності та інших параметрів вироби необхідним технічним умовам. У разі виявлення невідповідностей проводиться усунення виявлених дефектів, регулювання, підгонка для досягнення необхідних параметрів. Наприклад, двигуни відчувають на потужність, на чистоту вихлопу, на коефіцієнт корисної дії. Верстати відчувають на жорсткість, точність.

§ 8.3 Технологічна організація процесів складання

Залежно від типу виробництва (одиничного, серійного і масового) змінюється і організація процесів складання. В одиничному виробництві технологічні процеси детально не розробляють, а роблять тільки намітку послідовності операцій і приблизно визначають робочий час. Детальна розробка економічно недоцільна. Збірка виконується послідовно, операції не розділяються на більш прості переходи. Більшість операцій виконується одою бригадою висококваліфікованих слюсарів, здатних виконувати різні складальні роботи. Спеціалізація існує тільки за професіями, наприклад, слюсар, електрик. Невеликі вироби збираються одним висококваліфікованим слюсарем. Така організація робіт називається збірка за принципом концентрації.

Різноманітна номенклатура виробів в одиничному виробництві не дозволяє оснащувати складальні ділянки спеціальної високопродуктивної оснащенням і інструментами. Таку оснастку застосовують тільки в тих випадках, коли без неї неможливо виконати якусь складальну операцію. В основному застосовуються універсальні ручні інструменти і оснащення, що не відрізняються високою продуктивністю. Тому, якість збірки залежить від виконують її робітників. В одиничному виробництві виконується багато підготовчих робіт: зачистка задирок, підганяння, промивка і т.д.

У серійному виробництві вироби випускаються серіями через певні проміжки часу. Технологічний процес побудований за принципом паралельно-послідовного виконання операцій. Складні операції поділяються на більш прості переходи, різні вузли збираються в різних бригадах. При такій організації робіт існує спеціалізація, тобто деякі види робіт виконуються одним робітником або бригадою. Спеціалізація дозволяє значно підвищити продуктивність праці і залучати до робіт менш кваліфікованих робітників. Випуск серіями робить економічно доцільним оснащувати складальні ділянки спеціалізованій оснащенням, механізованим інструментом, що також значно підвищує продуктивність праці. Прігоночние і підготовчі роботи на збірці намагаються виключити.

У масовому виробництві виробляють детальну розробку техпроцесу збірки. Спеціалізація складальних робіт найвища, тобто за кожним робочим місцем закріплено одна складальна операція, що дозволяє оснащувати робочі місця високопродуктивної спеціальної оснащенням, механізованим інструментом, спеціальними складальними стендами, в ряді випадків, складальними лініями. Тому, роботу можуть виконувати робітники низької кваліфікації. Якість збірки в більшій мірі залежить від застосовуваного обладнання та інструментів. Така організація робіт називається складанням за принципом диференціації. Прігоночние і підготовчі роботи на складальних ділянках повністю виключаються.

Стаціонарна і рухома збірка. При стаціонарної збірці виріб повністю збирається на одному робочому місці. Всі деталі, що входять до складу виробу надходять на це робоче місце. Збірка може виконуватися однією бригадою (робочим) або змінюються бригадами, які спеціалізуються за видами робіт.

При рухомий збірці виріб послідовно переміщається по всіх робочих місцях, на кожному з яких виконується своя складальна операція. Переміщення вироби може бути вільним або примусовим. При вільне переміщення виріб переміщається самими робітниками, зазвичай на візках. При примусовому - воно переміщається за допомогою транспортних пристроїв, які називаються конвеєрами. Конвеєр може бути підлоговий, підвісний, постійно діючий і кроковий.

§ 8.4 Обладнання та інструменти,

застосовувані в складальному виробництві

У складальному виробництві застосовується наступне обладнання.

Установчі та затискні пристрої служать для установки і закріплення деталей, що збираються в необхідному для складання положенні, а також для додання стійкості деталей перед фіксацією і полегшення складання. Пристосування можуть бути універсальними і спеціальними, з ручним і механізованим приводом залежно від типу виробництва. Ці пристосування: лещата, оправлення, струбцини та ін.

Робочі пристосування призначені для виконання окремих операцій: наприклад, для установки пружин, ущільнювальних манжет, вальцювання, запресовування і ін.

Складальний інструмент. Це інструмент для виконання різних з'єднань: гайкові ключі, викрутки, молотки, плоскогубці, кліщі та ін. Інструмент може бути ручним і механізованим. Наприклад, пневматичний або електричний гайковерт - це механізований інструмент. Він має привід і загортає гвинт або гайку з великою швидкістю. Робочий тільки підводить гайковерт до гайки, а зусиль для затягування йому докладати не потрібно. Крім того, сучасні гайковерти загортають гайки з необхідним крутним моментом, тобто автоматично забезпечують якість з'єднання. У масовому виробництві використовуються складальні стенди. Це таке обладнання, яке поєднує в собі необхідні для виконання операції установчі, затискні, робочі пристосування і механізований складальний інструмент. Складальні стенди працюють в автоматичному чи напівавтоматичному режимі.

Ріжучий інструмент . Це інструменти для виконання допоміжних і підготовчих робіт: зачистки задирок, свердління отворів і нарізування різьблення, таврування і т.д. До цих інструментів відносяться напилки, надфілі, зубила, кернери, свердла, мітчики і ін, а також електричні і пневматичні дрилі, шліфувальні машини та ін.

Контрольно-вимірювальні засоби і прилади. Вони призначені для проведення технічного контролю і випробувань. Для різних видів контролю існує безліч різних засобів: щупи, індикатори годинникового типу, динамометричні ключі, динамометри, ватметри, лічильники, координатно-вимірювальні машини, тахометри і багато іншого.

Крім того, в складальному виробництві використовуються візки, конвеєри, різні підйомно-транспортні пристрої, верстати, складальні столи, спеціальні станції (наприклад, станція для нанесення герметика або клею на сполучаються поверхні), обладнання для фарбування та ін.

Питання для самоконтролю

1) Які види робіт виконуються в складальному виробництві?

2) Які види механічної обробки можуть виконуватися в складальному виробництві?

3) Які вироби збирають на загальній збірці?

4) Які вироби збирають на вузловий збірці?

5) Назвіть деякі складальні інструменти?