Техніка і режими зварювання електрозаклепкамі

Сварка електрозаклепкамі виконується без подачі і з подачею зварювального дроту. У першому випадку зварювальний дріт закріплена в струмопідвідного мундштуці і не подається в процесі горіння дуги. Дуга горить до природного обриву, т. Е. Довжина дуги, а отже, і напруга на дузі змінюються.

У другому випадку дріт подається в зону зварювання, і процес припиняється за допомогою реле часу або механічного переривника після розплавлення певної кількості зварювального дроту.

В елементах, приварюється електрозаклепкамі, отворів не роблять, якщо їх товщина не перевищує 3 мм. В інших випадках необхідно проколювати або свершть отвори або ж виплавляти лунки по методу, запропонованому інж. І. І. Каховським.

Інж. І. І. Каховський застосував зварювання електрозаклепкамі з ручною подачею зварювального дроту в міру її плавлення. Щоб забезпечити плавне опускання дроту в міру плавлення, подачу здійснюють з одночасним швидким обертанням її в обидві сторони навколо власної осі.

При зварюванні електрозаклепкамі з подачею дроту її діаметр може бути збережений незалежно від діаметра отвору в верхньому елементі. При виборі режиму і техніки зварювання електрозаклепкамі слід враховувати наступне:

1) глибина провару і витрата флюсу залежать від марки вживаного флюсу;
2) на розміри електрозаклепок впливає швидкість подачі зварювального дроту в процесі зварювання;
3) при малому шарі флюсу електрозаклепкі здуваються;
4) вологий флюс, іржа і окалина викликають пористість в електрозаклепках.

Доцільно зварювання електрозаклепкамі виконувати за допомогою шлангових напівавтоматів, так як в цьому випадку величина зварювального-струму для проплавления верхнього елементу потрібна значно менша. При зварюванні шланговими полуавтоматами найважливішим параметром: режиму зварювання є час горіння дуги, яке багато в чому визначає якість електрозаклепок. Тому в електричну схему напівавтомата необхідно включати реле для дозування часу проходження зварювального струму.

Недотримання режиму і техніки зварювання призводять до дефектів в електрозаклепочних з'єднаннях. Найголовніші з них і причини їх утворення наступні:

1. Непровар кромок отвору верхнього листа при зварюванні без подачі дроту виходить, коли діаметр отвору перевищує діаметр-зварювального дроту більше ніж на 1-3 мм.
2. Непровар нижнього елемента можливий при малому струмі, малому діаметрі зварювального дроту, поганому стисненні зварюються, ослабленні постійних контактів зварювального кола.
3. Прожогом верхнього елементу виникає, якщо зварювані елементи щільно стиснуті і при підвищеній величині зварювального струму.
4. Тріщини в ядрі електрозаклепкі мають місце при поганому стисненні зварювальних елементів.
5. Пори на поверхні і в перетині електрозаклепкі виходять у випадках зварювання елементів, які не очищених від іржі, бруду і вологи, а також при застосуванні вологого і засміченого флюсу.
6. виплеск металу по поверхні або по краях електрозаклепкі мають місце у випадках застосування флюсу, засміченого шлаковой кіркою, а також при зашлакованості кінця зварювального дроту і струмопідвідного мундштука.
7. Інфляція головки електрозаклепкі виникає при недостатній кількості флюсу, засипаного в зону зварювання.
8. неповномірні висота головки електрозаклепкі виходить при наявності зазору між зварюються елементами.
9. Надмірна висота електрозаклепкі виходить в разі застосування флюсу, що містить багато дрібних частинок, а також, якщо величина зварювального струму менше, ніж повинна бути для даного діаметра зварювального дроту.