Свердла і бури по бетону відмінності і особливості застосування

Свердло є ріжучий інструмент для створення наскрізних або глухих отворів в матеріалі, а також для збільшення діаметра вже існуючих отворів (операція розсвердлювання). Різні типи свердел призначені для роботи з конкретними матеріалами: металами, пластиками, натуральним або штучним каменем, цеглою, бетонним покриттям і т.п. Слід зазначити, що на відміну від кінцевих фрез, свердла не можуть рухатися уздовж заготовки і знімати матеріал з поверхні - вони розраховані тільки на осьову навантаження.

Конструктивно, свердло являє собою:

ріжучий конус (в передній частині) з гострими крайками - кут заточки впливає на характеристики свердла і визначається типом оброблюваного матеріалу;
спіральні канавки для відводу стружки з області різу - їх форма визначає швидкість відводу стружки і продуктивність свердління (а також нагрів самого інструменту);
і гладкий циліндричний хвостовик для кріплення свердла в патроні інструмента.

Існують свердла і інших конструкцій (де замість циліндричного використовується конічний або чотиригранний хвостовик, а ріжучий конус відрізняється хитрою формою). Однак описане вище спіральне свердло найбільш універсально для широкого спектру робіт в промисловості і будівництві.

Щоб просвердлити отвір певного розміру потрібно взяти свердло відповідного діаметру. Однак крім конструктивних розмірів (діаметра і довжини спіральної частини) свердла розрізняються типом ріжучого конуса. У відповідність з цим, свердла призначені для роботи з певними матеріалами:

Свердла для металів (як пластичних - бронзи, латуні, алюмінію, так і твердих - загартованих і легованих сталей) мають конус з кутом між ріжучими крайками від 140 до 90 град. При цьому універсальним вважається кут 120 град.

Однак навіть найкраще свердло по металу не впорається з «вгризання» в бетонну або цегляну стіну. При таких спробах кінчик свердла моментально затупитися, ледве встигнувши вибрати невелику лунку! Щоб забезпечити можливість ефективної роботи по бетонних і кам'яних поверхонь, розроблені спеціальні свердла. Їх кінець являє собою свого роду плоску двухплечную «метелика», кромки якої забезпечені напайками із спеціального матеріалу. Найчастіше це переможе (сплав карбідів вольфраму і кобальту) - по твердості його можна порівняти з алмазом.

Свердління з ударом

Для ударних дрилів-перфораторів існують спеціальні лінійки ріжучого інструменту. Від звичайних свердел вони відрізняються по-перше, підвищеною твердістю матеріалу - для перфораторів свердла виготовляють з швидкорізальної, вуглецевої або легованої сталі (можливо, з напайкою високої твердості на ріжучі кромки).

Друга відмінність - форма свердла і / або відвідних стружку канавок (зустрічаються пір'яні або центрувальні - зі спіральними або прямими канавками).

І нарешті третє (мабуть, основне) відмінність - форма хвостовика. Щоб полегшити установку свердла в патрон перфоратора (з одночасною гарантією суворої центрування при роботі), хвостовик такого інструменту має спеціальні виїмки-жолобки. Подібна система має отримала назву SDS, що в перекладі з німецької розшифровується як «встав, поверни - і працюй». Саме так SDS-свердло і кріпиться в патроні перфоратора - швидко, легко і надійно (не потрібно шукати ключі і докладати зусиль для затягування, як в трёхкулачковом патроні звичайної дрилі).

Потрібно зауважити, що свердла для перфоратора часто називаються бурами. Цим підкреслюються очевидні конструктивні відмінності (наявність того ж SDS-хвостовика) і загальне призначення - застосування бура для свердління з ударним навантаженням.

Хвостовик SDS має різновиди:

SDS-plus - на сьогоднішній момент найпоширеніший вид інструменту з діаметром хвостовика від 10 до 40 мм. Система кріплення передбачає чотири проточки на хвостовику (пара направляючих і дві для фіксації). Мінімальна довжина бурів з хвостовиками SDS-plus - від 110 мм (і не більше 1 м). Діаметр - від 4 до 32 мм. Бури SDS-plus в основному застосовуються на легких ручних перфораторах.
SDS-max - дана різновид хвостовиків застосовується для інструменту великого діаметру (понад 20 мм), призначеного для потужних, важких свердлильних машин-перфораторів. Хвостовик діаметром 18 мм має три відкритих паза і два закритих (стандартне поглиблення в патрон - 90 мм).

Правила вибору та роботи із свердлами по бетону

Крім практичного досвіду, успішність роботи з перфоратором залежить від правильного підбору інструменту. Починати, природно, слід з визначення призначення свердла (для металу, бетону, дерева) і його розмірів. Досвідчені фахівці рекомендують мати не одне, а відразу цілий набір свердел певного типу, але різного діаметру. Це значно розширює технологічні можливості - навіть якщо використовувати звичайний ручний інструмент. Крім того, свердла одного розміру часто продаються у вигляді набору з декількох одиниць, тому що інструмент для перфоратора не піддається перезаточки / відновленню, не вимагає дбайливого догляду і в буквальному сенсі є витратним елементом.

Другий критерій - матеріал інструменту. Як зазначалося вище, свердла для бетону виготовляють з вуглецевої, швидкорізальної і легованої сталі. Їх можна відрізнити за кольором:

вугільно чорний для «швидкоріза» (всупереч розхожій думці, це не самий твердий інструмент).
Золотистий відтінок свердла говорить про те, що в процесі виготовлення воно піддавалося відпустки (термічній обробці - нагріванню до лінії фазових перетворень в сталі і подальшого повільного охолодження). А значить, внутрішня напруга в металі видалені, і свердло відрізняється підвищеною міцністю.
Ярок-золотий колір свідчить про покриття свердла нітрилом титану - такий інструмент відрізняється найкращою стійкістю і якістю.

В процес роботи з перфоратором важливо стежити, щоб свердел не перегрівалося. При цьому ні в якому разі не можна «насильно» охолоджувати інструмент (наприклад, зануренням в воду)! Давати відпочинок можна лише перервою в роботі (причому час простою повинна дорівнювати часу свердління). До слова, дуже швидке нагрівання свердла свідчить про неправильному режимі роботи (надмірні обертів або затуплення інструменту).

Якщо під час свердління інструмент застряг в бетоні, не слід розхитувати працює перфоратор! Потрібно негайно припинити свердлити, розкріпачити і витягнути інструмент з патрона. Далі, слід поставити нове свердло і акуратно рассверлить перфоратором матеріал навколо застряглого інструменту (тоді можна буде витягти його зі стіни).

І нарешті, для забезпечення якісного свердління і довговічності інструменту важливо правильно тримати перфоратор (строго перпендикулярно поверхні, не допускаючи його «вихлянь») і не докладати надмірних зусиль натискання. Пам'ятайте, що силурізання забезпечує електромотор інструменту, а не оператор, що тримає його!