Стругання вугільним електродом
Стругання є різновидом теплового різання металів. Вона застосовується при обробленні кореня зварного шва для подальшої подварки, для виплавки дефектних ділянок зварних швів і пороків в виливках, для видалення приварних тимчасових складальних пристосувань і т. П. Існує кілька способів строжки, з яких найбільш поширеними в корпусних цехах суднобудівних заводів є газова і повітряно-дугова.
Газова стругання полягає в тому, що підігрітий киснево-ацетиленовим полум'ям спеціального різака оброблюваний метал частково розплавляється і спалюється в струмені ріжучого кисню, що утворюються оксиди видуваються на поверхню виробу в напрямку стругання. В результаті на поверхні металу виходить канавка в формі напівциліндра. Газова стругання проводиться строгача, що відрізняється від звичайного різака конструкцією головки і мундштуків. Строгачи забезпечені набором змінних мундштуків, що встановлюються відповідно до глибини і шириною обробляють канавки. Режими газової строжки призначають в залежності від товщини оброблюваного металу і положення конструкції в просторі.
Газову строжку починають з нагріву місця початку виплавки до світло-червоного розжарювання. При цьому вісь кінця мундштука нахиляють на 60-70 ° до поверхні оброблюваного листа так, щоб світиться ядро полум'я строгача майже стосувалося поверхні листа. Після нагріву ділянки, з якого починається плавка, до світло-червоного розжарювання, кінець мундштука відводять на 10-15 мм від поверхні листа і після пуску ріжучого кисню, зменшивши кут нахилу мундштука на 20-30 °, виконують строжку. У процесі стругання відстань від лунки розплавленого металу до кінця світиться ядра підігрівальні полум'я зберігається постійним (10 20 мм).
Змінюють розміри канавки, не тільки застосовуючи мундштук іншого номера, але і змінюючи режими строжки; збільшують
глибину канавки, підвищуючи тиск кисню, зменшують глибину канавки, зменшуючи кут нахилу мундштука.
Останнім часом замість газової отримує все більше визнання повітряно-дугова стругання. Процес повітряно-дугового стругання заснований на розплавлення металу електричною дугою, що горить між вугільним електродом і оброблюваною деталлю. Розплавлений метал видаляється з утвореної канавки струменем стисненого повітря, що спрямовується паралельно електроду.
Установка для повітряно-дугового стругання (рис. 7.7) складається з зварювального генератора і електродотримача - строгача з приєднаними до нього кабелем і шлангом, за якими подається електричний струм і стиснене повітря. Строгача складається з ручки, повітряної трубки з вентилем і головки для кріплення електрода. До рукоятці підключений повітряний шланг, всередині якого проходить електричний кабель. Як електроди застосовують зварювальні вугільні електроди діаметром 6, 8 і 10 мм обмідненного. Покриття міддю сприяє рівномірному згорянню електродів, зменшення їх витрат і більшої стійкості процесу стругання.
Мал. 7.7. Схема установки для повітряно-дугового сторожки.
1 - оброблювана деталь; 2 - строгача; 3 - зварювальний генератор.
Режими повітряно-дугового стругання встановлюють залежно від розмірів канавки і діаметра електрода. Для забезпечення стійкого процесу стругання необхідно підтримувати постійними довжину дуги і кут нахилу електрода. Для збільшення глибини канавки кут нахилу електрода збільшують, а для зменшення - зменшують з одночасним збільшенням швидкості стругання. В останні роки все частіше використовують повітряно-дугову строжку з пластинчастими електродами. Це дозволяє підвищити ефективність і якість видалення тимчасових складальних пристосувань, прихваток і т. П.
Канавки, виконані газової і повітряно-дугового сторожкою, повинні мати гладкі поверхні без значних змін глибини і ширини. Відхилення розмірів допускається в межах ± 1,5 мм.