Стаття про дамаських і булатних сталей

За останні кілька років у всьому світі стрімко зріс інтерес до дамаської сталі. З'явилося досить багато наукових статей і досліджень, присвячених цій темі.

Дамаської сталлю зацікавилися майстри, що володіють достатніми знаннями з металознавства, сучасним обладнанням і технологіями, які дозволяють отримати металеві композити високої якості. В результаті з'явилося таке велике розмаїття дамаських сталей, що виникає плутанина між технологіями сьогодення Дамаску і сучасними композитами, отриманими на установках з вакуумною прокаткою.

Дійшло до того, що багатошаровий композит отримують на прокатних станах в листах по 500-700 кг. Прилавки магазинів зброї по всій країні завалені мисливськими та побутовими ножами з дамаської сталі і сучасних композитів.

Хотілося б роз'яснити, в чому відмінність між дамаської сталлю і сучасними композитами. Якими якостями володіють справжні дамаські стали і їх підробки «під сталь».

У різних країнах була своя сталь,
і кожен майстер варив її по-своєму. Турецький Дамаск.

В Європі багатошарова сталь була відома ще в Стародавньому Римі (II-III ст. Н.е.). Потім цю технологію римляни перенесли в країни басейну Балтійського моря, а при правителі Диоклетиане дамаська сталь переселилася в Сирію, в Дамаск.

На європейській терріторііУкаіни дамаська сталь відома з IV-V століть до н.е. Набагато раніше, ніж у Західній Європі. У Луганську мені показували чудові довгі мечі і акінак скіфів IV-V ст. Вони виготовлені з чудовою багатошарової дамаської сталі, причому добре збереглися. При твердості клинка 58 одиниць по Роквеллу ці мечі були надзвичайно гнучкі. В Індії така сталь виготовлялася 2,5 тисячі років тому, не кажучи вже про булаті, По суті справи, дамаська сталь з'явилася майже одночасно в Європі та Азії.

Проходили століття, і майстри-зброярі навчилися виготовляти чудові дамаські мечі, а трохи пізніше і шаблі. У різних країнах була своя сталь, і кожен майстер варив її по-своєму. У період з II-III ст. н.е. по IV століття виготовляли понад 50 видів цієї «археологічної» стали. Після XIV в. коли з'явилася вогнепальна зброя, і до початку XX в. майстри варили 52 різновиди ствольної візерунчастої (дамаської) стали.

За старих часів з науглероженного кричного упереміж з м'яким залізом варили багатошарову пакетну сталь, в основному, для длинноклинковое зброї: мечів, шабель, тесаків і копій. До наших днів дійшли сотні різновидів форм найдавнішого зброї з різних видів багатошарової дамаської сталі.

У різні століття ця сталь виготовлялася за певними канонами і технологій. У країнах басейну Балтійського моря, з V-VI століття і до IX століття включно, клинки мечів виготовлялися з так званої «дамаської крученої» стали, отриманої шляхом торцевої наварки в горні багатошарових скручених прутиків. З крученої стали ніколи не робили лезо зброї, а використовували її тільки в середині, в долах, для міцності і гнучкості клинка. Лезо наварюють з цементованной або з багатошарової високовуглецевої сталі, що при загартуванню давало високу міцність. У X столітті на Русі мечі, в основному, варилися торцевої наварюванням сталевого леза на залізну серцевину. До речі, ця технологія застосовувалася на Кавказі ще на початку 30-х років двадцятого століття для виготовлення кинджалів.

Кожен клинок скрупульозно вариться, гартується, обробляється і обов'язково перевіряється на стійкість, твердість і гостроту.

У XVI-XVII століттях на Русі славилася «сталь-уклад». Технологія її виробництва, завезена українськими переселенцями, збереглася до кінця XIX століття в Якутії. Вона полягала в наступному: брали товсту смугу науглероженного чистого кричного заліза, особливим чином відділяли тонкі науглероженного пластинки 2-3 мм завтовшки (1,2-1,3% С), укладали в залізне коритце один на одного. Краї коритця загиналися (звідси і назва «уклад»), пластинки нагрівалися в горні і піддавалися багаторазової зварюванні під молотом, а потім цей пакет зварювався з залізними пластинами. Це і є українська «сталь-уклад» У XII столітті особливо славився суздальський «уклад».

Як видно з вищевикладеного, дамаська сталь, з усіма своїми різновидами, йшла тільки на виготовлення длинноклинковое холодної зброї, але аж ніяк не на ножі. Ножі з якісної дамаської сталі виготовлялися тільки високопоставленим, багатим особам, Якщо при протягуванні смуги для клинка меча, шаблі або шпаги залишався метал, то його теж могли перекувати на ножі. Однак спеціально ножі з дамаської сталі не робили. Якщо взяти новгородські ножі XII-XVI століть, то вони завжди виготовлялися з відходів металургійної сировини, тобто з залізних шлаків.

Мені доводилося очищати і реставрувати сотні новгородських ножів. Основна технологія виготовлення цих ножів - це торцева або бічна нівроку леза.

Тепер перейдемо до визначення, що ж вважається справжньою дамаської сталлю і що таке підробки під «дамаск» або сучасні композити.

Справжнім Дамаском називається така сталь, в якій після ковальського зварювання різних сортів стали і заліза між собою обов'язково повинен бути сформований найчистіший феритний шов. Він не тільки надає особливу, основну і додаткову, міцність звареним пластин заліза і сталі, але і стійкість на удар і вигин. Якщо ферритного шва немає в готовому пакеті або в готовій смузі, то це - не звариш до кінця пакет багатошарової стали, а просто спікання.

Така сталь не може називатися справжнім, повноцінним Дамаском. Ця сталь досить тендітна і при високій твердості ніколи не пружинить. У ній відсутня міцність, залишається тільки твердість, яка боїться холоду і механічних навантажень (наприклад, удару).

Твердість і міцність визначити по
візерунку можна тільки в булатних
сталях, але не в багатошарових!
Дамаск «пташине око».

У будь-який дамаської сталі процес старіння відбувається досить довго. Метал протягом півроку може «гуляти», клинок «крутить» і «крутить». Якщо ж в ній немає феритних швів, то при великій твердості відбувається викришування леза клинка. Таке явище притаманне технології прокату багатошарових пакетів стали. Стали, застосовувані для виготовлення подібних пакетів, іноді важко поєднати між собою, виходячи з їх складного хімічного складу.

Якщо коротко, технологія по виготовленню багатошарового композиційного пакета виглядає наступним чином: пакети нагрівають в газових печах з використанням інертних газів (аргону, гелію і т.п.). При низькій температурі (1 230 -1 240 ° С) починають прокатувати, і відбувається з'єднання сталевих пластин. Чому і з якої причини це відбувається? Для того щоб зварити пластини, необхідно полужидкое стан матеріалу, інакше нічого не вийде. У цьому стані атомна решітка заліза з кубоцентрірованной перетворюється в межі центрированную грати і збільшується майже на одну третину. Під час прокату під високим тиском відбувається заміщення одних атомів на інші. Атоми «насильно видавлюються» в гранецентровані грати заліза. У наявності поверхневе з'єднання при спіканні. У цих умовах про Феритний шві не йдеться, його просто немає. Це не сталь! Всього-на-всього - сучасний багатошаровий композит, до того ж вельми крихкий.

До уваги фахівців: як можна зварити між собою такі стали - 9ХФ, 60СА2 і XBГ? Вони не дають рідкого стану і при ковальської зварюванні просто розсиплються. Такі ж властивості у вольфраму, ванадію, кремнію і т.п. Вони бояться високих температур.

Звичайно, людську думку неможливо зупинити, а тому сьогодні багато висококваліфікованих фахівців створили безліч порошкових сплавів шляхом спікання і прокатки не тільки вуглецевих, але і нержавіючих сталей, і всі називають це дамаської сталлю.

Ніякого відношення до цієї легендарної стали, ці метали не мають. Навіть якщо поверхня цих композитів прикрашає візерунок. У цій дамаської сталі це не показник твердості і міцності. Твердість і міцність визначити по візерунку можна тільки в булатних сталях, але не в багатошарових! Можна зварити пакети в десятки верств, вийде прекрасний візерунок, однак стійкість такого клинка буде досить посередньої. При цьому в сталі повинно бути не менше 0,8% вуглецю і вище.

Більшості людей дамаська сталь видається чимось певним (властивості, візерунок і т.п.). Насправді, одних технологій виробництва Дамаску більше 50! У кожній такій стали свої властивості, і далеко не кожна зварювальний сталь володіє тими чудовими якостями, про які мріють колекціонери і споживачі.

Найкрасивіший, самий кращий і найміцніший - це «дикий», природний візерунок,

При покупці длинноклинковое вироби необхідно бути вкрай уважним. Необхідно хоча б трохи розбиратися у властивостях звичайних литих сучасних сталей, в їх марках і, звичайно, в металознавстві.

У магазинах обов'язково питайте, скільки шарів, скільки пакетів різного складу знаходиться в одному готовому виробі. Обов'язково запитаєте, яким методом отримана багатошарова сталь: старим методом ковальського зварювання в горні або спіканням при прокатці. На жаль, багатошарові зварювальні стали, в більшості своїй, низької якості.

Справжня дамаська сталь - відповідає всім вимогам, а саме: що володіє твердістю, надзвичайною гостротою, гнучкістю і, якщо хочете, то і візерунком. Але це вже індивідуальна робота майстра або фірми, де працюють такі майстри. Скажу відразу: таких майстрів небагато.

В цьому відношенні мені подобається продукція Галереї «українські палати». Ця фірма випускає малу кількість ножів і інших виробів, зате кожен клинок скрупульозно вариться, гартується, обробляється і обов'язково перевіряється на стійкість, твердість і гостроту. При продажу ножа їм ріжуть на площину і на ребро, потім рубають кістка (ріг оленя або лося), а потім знову з успіхом ріжуть папір. Вважаю, що це вірний і чесний підхід. Якщо під час неправильної експлуатації у покупця лезо ножа затупилося або викришиться, його можуть замінити або виправити.

Всього дві людини вУкаіни, не буду називати імен, зіпсували правильне естетичне сприйняття візерунчастої поверхні клинка. Найкрасивіший, самий кращий і найміцніший - це «дикий», природний візерунок, але ні в якому разі не «сходовий», тобто поперечний.

Деякі фірми-виробники продають багатошарову сталь з малою кількістю шарів. Таку смугу нарізають «болгаркою» або стругають поперек на строгальном верстаті, а потім трохи протягнуть, відшліфують, обточат, і що ж від цих шарів залишиться? Всього лише одна третина металу, а товщина візерункового шару з торця не більше 0,5 мм, а то і того менше. Коли ніж заіржавів, якщо його відшліфувати, то і візерунки зникнуть.

Природний, «дикий» візерунок металу проковувати під кутом 45 градусів різними обжимка, келепами, підкладним штампами. Після обдирання і шліфування 80-90% металу зберігається, звідси зносостійкість, твердість, надзвичайна гострота. Ось це справжня дамаська сталь!

Закінчую свою статтю з надією на те, що покупець зрозуміє, що найміцніші клинки - це пакетні, тобто тришарові, тришарові, де в середині хороша дамаська сталь, а з боків залізо, яке не дає стали ламатися, або в середині сталь, а з боків залізо і ще раз сталь з 0,5-0,6% С.