Smed - швидке переналагодження - pdca, бережливе виробництво, інструменти і методи

Що таке SMED

SMED - це абревіатура англійського терміна Single Minute Exchange of Dies (швидка заміна штампів, букв. «Швидка зміна прес-форм»). По суті, система SMED - це набір теоретичних і практичних методів, які дозволяють скоротити час операцій налагодження і переналагодження обладнання. Спочатку ця система була розроблена для того, щоб оптимізувати операції заміни штампів і переналагодження відповідного обладнання, проте принципи «швидкого переналагодження» можна застосовувати до всіх типів процесів.

Навіщо займатися SMED

Перш за все, час переналагодження - це втрати з точки зору бережливого виробництва. Ви нічого не робите, а час йде. Завдяки цій системі ви зумієте значно зменшити кількість складних, тривалих і непродуктивних дій по переналадке обладнання, а то і зовсім позбудетеся від них. Додаєте цінність своєї праці і скорочуєте витрати. В цьому суть.

Перерахуємо мети SMED:

• Знизити простої устаткування;
• Скоротити розміри виробничих партій;
• Скоротити запаси незавершеного виробництва - між операційні запаси деталей, матеріалів, напівфабрикатів;
• Розширити асортимент продукції

Де може бути застосована методика SMED

Звичайно ж перш за все в виробничих процесах які вимагають переналагодження обладнання, виробничої лінії. Класичний приклад - зміна прес-форм або штампів. На складальному виробництві - це заміна набору поки-йок для випуску нового продукту. Для харчового виробництва (і FMCG в цілому) підготовка лінії до випуску нової продукції (чищення, заміна обладнання пакувальних комплексів та ін.).

Відомі випадки з перекладу внутрішніх операцій в зовнішні у відділах HR та IT - як ви здогадалися це аутсорсинг. Або якщо ви наймаєте особистого асистента, щоб він дбав про побутові питання, це теж свого роду SMED.

Коли застосовувати методику SMED

Коли час коштує дуже дорого - звичайно це виробництво і ситуація шаленої кількості замовлень, які колись виконувати. У комплексі з іншими інструментами бережливого виробництва SMED дає результат по скороченню часу на непотрібні (тобто не цінні операції) і ви можете робити дійсно потрібні речі

Хто використовує методику SMED

Залучений виробничий персонал, технічні служби і, звичайно всі хто цікавиться тим, як робити більше за менший час. Наполягаємо на тому, що принципи SMED прості і ніякого сакрального знання немає. Чим вище рівень ваших людей, тим простіше вам донести до них свої ідеї, втілюючи їх.

Скільки SMED може заощадити

SMED може заощадити годинник, перетворивши їх в хвилини. Класичний приклад з історій про SMED - компанія Тойота скоротила час переналагодження 1000 тонного з 4-х годин до 3 хвилин! Як наслідок, виграш полягає в можливості швидко змінювати модельний ряд і уникати скупчування зайвих запасів продукції на складі.

Як впровадити SMED

Класика впровадження SMED зображена на зображенні:

Сім кроків впровадження SMED

1. Розділіть внутрішні і зовнішні операції
2. Організаціями зі стандартизації зовнішні операції
3. Перетворіть внутрішні операції в зовнішні
4. Покращуйте внутрішні операції
5. Покращуйте зовнішні операції
6. Автоматизуйте
7. Тюнінг процес (постійні поліпшення)

1. Розділіть внутрішні і зовнішні операції

• Внутрішні дії по переналадке, тобто операції, які виконуються після зупинки обладнання. Наприклад, прес-форму можна замінити тільки при зупиненому пресі.
  Або (для чи не виробництва) операції, які може виконати тільки персонал вашого відділу
• Зовнішні дії по переналадке, тобто операції, які можуть бути виконані під час роботи обладнання. Наприклад, болти кріплення прес-форми можна підібрати і впорядкувати і при працюючому пресі.
  Або (для чи не виробництва) операції, які можуть виконуватися паралельно іншим аутсорсингом

Перетворення якомога більшого числа внутрішніх операцій переналагодження під зовнішні дозволяє в кілька разів скоротити час переналагодження обладнання.

2. організаціями зі стандартизації зовнішні операції

Навіть після поділу операцій на зовнішні і внутрішні ви можете втратити багато часу. Тому зверніть увагу на стандартизацію наступних процесів:

• транспортування
• Оформлення документів
• Підготовка замовлення (навчіть людей працювати по чек-листу, а не по пам'яті!)
• Завчасно отримувати замовлення, запчастини зі складу

3. Перетворіть внутрішні операції в зовнішні

Тепер ми повинні пильно поглянути на ті внутрішні операції, які залишилися і спробувати перетворити їх у зовнішні. Що це може бути? Ось класичний список:

• Налаштування ножів (відразу виставляння потрібних розмірів)
• Підігрів / охолодження матеріалів
• Наявність другого чистого і готового до використання набору пристосувань для роботи

4. Поліпшуйте внутрішні операції

Безумовно, виділивши зовнішні операції, ви зможете досягти великих поліпшень в питанні переналагодження, але не припиняйте ставити питання про те, як поліпшити внутрішні процеси. Ці питання звучать так:

• Це кращий момент часу для даної операції? Можна зробити пізніше або раніше?
• Це правильна людина для виконання операції? Чи може інша служба виконати її?
• Це правильне місце для виконання роботи? Чи можна це зробити поза виробничої лінії?

Також пам'ятайте про ці прості інструментах:

• Використовуйте контрольні листи
• Проводьте функціональні перевірки
• Використовуйте допоміжну оснащення
• Впроваджуйте паралельні операції
• Використовуйте функціональні затискачі

5. Покращуйте зовнішні операції

При перекладі внутрішніх операцій в зовнішні можна захопитися і перейти грань, за якою економія перетворитися в додаткові витрати. Завжди контролюйте зовнішні операції. Задавайте всі ті питання, які ви задаєте при поліпшенні внутрішніх процесів. Шукайте способи заощадити.

6. Автоматизуйте

Все, що можете, автоматизуйте. Зверніть увагу на допоміжні інструменти для переміщення важких предметів.

7. тюнінг процес (постійні поліпшення)

Навчіть своїх співробітників принципам бережливого виробництва, упровадите інструменти кайдзен і збирайте урожай раціоналізаторських пропозицій. Технології не стоять на місці, шукайте нові методи роботи, вчіться у своїх конкурентів.