Система управління складом

Архітектура автоматизованої інформаційної системи управління складом

Архітектура автоматизованої інформаційної системи управління складом побудована по трирівневого принципу.

• активне управління складом;
• збільшення швидкості набору товару;
• отримання точної інформації про місце знаходження товару на складі;
• ефективне управління товаром, що має обмежений термін придатності;
• отримання інструменту для підвищення ефективності та розвитку процесів з обробки товару на складі;
• оптимізація використання складських площ.

Принцип роботи WMS

Склад в фінському місті Котка. Для автокарів нанесена дорожня розмітка. Кожен сектор має свою літеру.

Регіональний складської дистрибуторський центр.

Сучасний склад - це маленьке місто.

Територія складу розбивається на зони за видами технологічних операцій з метою автоматизації процедур: прийому, розміщення, зберігання, обробки і відвантаження товарів, що дозволяє впорядковувати роботу персоналу на різних ділянках і ефективно розподіляти сфери відповідальності.

На стадії впровадження в систему заноситься опис фізичних характеристик складу, вантажної техніки, параметри всього використовуваного обладнання і правила роботи з ним.

Всі вантажі, що поступають позначені штрих-кодами. Проведення технологічних складських операцій під контролем системи проводиться на підставі даних штрих-кодів, місця зберігання та вантажної техніки. Вантажно-розвантажувальні роботи і працівники складу оснащуються радіотерміналами введення-виведення даних, які представляють собою переносний комп'ютер, що спілкується з головним сервером системи по радіоканалу. Система може використовувати будь-який з існуючих типів кодів або друкувати етикетки з внутрішнім штрих-кодом.

При проведенні інвентаризації фахівці за допомогою терміналів для збору даних (ТСД) зчитують штрих-коди, які автоматично заносяться в бази даних приладів.

Система враховує всі вимоги до умов зберігання при розподілі місць зберігання для вступників на склад товарів. Наприклад, можуть враховуватися вологість. температурний режим, терміни придатності, виробники, терміни реалізації, постачальники, правила сумісності і будь-які інші параметри. WMS автоматично підбирає місця зберігання для прийнятих вантажів і формує завдання для працівників складу. Завдання надходять на екран радіотерміналів у вигляді елементарних поетапних команд індивідуально для кожного працівника.

При формуванні команд система розробляє оптимальні маршрути переміщення техніки по території складського комплексу, що дозволяє зменшити холостий пробіг навантажувальних засобів. На виконання операцій система призначає ту вантажну техніку, використання якої найбільш повно відповідає поставленому завданню. Виконання завдань підтверджується скануванням штрих-коду. Таким чином, система контролює всі дії працівника і дозволяє практично повністю виключити можливість помилкового розміщення вантажу або неправильного комплектування замовлення. В системі миттєво оновлюється вся інформація про місцезнаходження вантажів, наявність товару на складі, дії працівників і проведені операції. Для зручності є можливість контролю над складом в режимі двомірного графічного відображення. За результатами роботи або станом складу система дозволяє формувати звіти, які можуть як виводитися на друк, так і передаватися в корпоративну систему компанії.

Вид на потужності однією бельгійською індустріальної групи. Скоординованість і швидкість складських робіт - важлива складова ефективної логістики

• Приймання товару і матеріалів
  • Приймання товарів в режимі реального часу з використанням радіотерміналів або паперових носіїв;
  • Друк штрихових кодів;
  • Гнучка ідентифікація як із замовленням на закупівлю або надійшли від постачальника попередніми повідомленнями про відвантаження, так і без них;
  • Приймання на відповідальне зберігання;
  • Перевірка відповідності і коректування даних.
• складування
  • Автоматичне складування або складування під контролем персоналу;
  • Настроюються правила складування для максимізації використання складського простору і / або продуктивності складських операцій;
  • Комплексні критерії побудови осередків зберігання;
  • Що настроюється створення завдань зі складування;
  • Підготовка нефасованого товару різних постачальників до складування.
• Автоматизація одноразової приймання та відвантаження товару
  • Перевантаження отриманого товару для відправки замовникам;
  • Транзитна відвантаження продукції через склад.
• Гнучке управління замовленнями і групами замовлень
  • Комплексна угруповання замовлень.
  • Обробка і випуск замовлень групами з оптимізацією процесів і ресурсів;
  • Об'єднання і поділ партій товарів;
  • Настроюється функція ідентифікації товару по упаковці при відвантаженні і поверненні.
• поповнення запасів
  • Параметри необхідності поповнення;
  • Поповнення неповними піддонами;
  • Спільне поповнення групи товарів на одному піддоні;
  • Автоматичне формування і відправка завдань поповнення;
  • Настроюються стратегії поповнення;
  • Різні опції поповнення (штука, коробка, піддон).
• Комплектація замовлень
  • Автоматичне формування і відправка завдань співробітникам на комплектацію замовлень;
  • Комплектація безпосередньо в піддон з урахуванням вимог ергономіки, а також розмірів, ваги та інших параметрів товару;
  • Комплектація на транспортерну стрічку;
  • Комплектація партіями товару;
  • Підтримка вибірки штуками, коробками, повними піддонами;
  • Комплектація з використанням радіотерміналів або етикеток;
  • Комплектація по голосових команд, що подаються системою
  • упаковка;
  • Різні опції збірки (дискретна, групова, об'єднана);
  • Персоналізація замовлень під час збірки;
  • Генерація ідентифікаційних номерів відправляються контейнерів і їх відстеження;
• Навантаження
  • Складання розкладу відвантаження товарів з урахуванням пріоритетів;
  • Упорядкування та об'єднання товарів при вантаженні в залежності від послідовності доставки;
  • Навантаження, перевірка і закриття операції, керовані радіотерміналами;
  • Перевірка і закриття операції відправки;
  • Визначення (вибір) перевізника;
  • Маркування відповідності;
  • Створення супровідних документів.
• Управління запасами
  • Відстеження контейнерів;
  • Повна функціональність для роботи з ваговим товаром;
  • Гнучкість при переміщенні і коригування складських запасів;
  • Проміжна часткова інвентаризація;
  • Повна фізична інвентаризація з фіксацією ваги на вході і виході;
  • Контроль стану і отримання інформації про складські запаси в режимі реального часу;
  • Консолідація запасів по всіх РЦ;
  • Локалізація запасів і конфігурація площ і зонування складу;
  • Відстеження атрибутів майна (партія, код, серійний номер);
  • Облік дати і відстеження термінів реалізації товарів;
  • Відстеження власників майна, що зберігається;
  • Гнучка система перевідправки, розбивки на партії, переміщення запасів.
  • Гнучкі методики відпустки LIFO. FIFO. FPFO, FEFO. BBD
• Управління завданнями персоналу
  • Автоматичне формування і відправка завдань для:
  • приймання;
  • розміщення;
  • Переміщення запасів;
  • Підрахунку оборотності;
  • Поповнення запасів;
  • Комплектації замовлень;
  • навантаження;
  • Відправки.
• Планування роботи розподільного центру
  • Складання графіка виконання завдань з їх перестановкою відповідно до пріоритетів;
  • Диспетчеризація і чергування завдань;
  • Масові переміщення.
• управління контейнерами
  • Нанесення ліцензійної / патентної інформації;
  • Закладка в контейнер декількох різних товарів;
  • Ідентифікація товару по упаковці при відвантаженні і поверненні;
  • Визначення обмежень по спільному зберігання товарів.
• Управління зберіганням і виробничими потужностями
  • Визначення точного місця осередку зберігання;
  • Прогресивна оптимізація зберігання;
  • Автоматичне поповнення і переміщення на допоміжні склади;
  • Переміщення всередині організації;
  • Управління та оптимізація зберігання по термінах придатності;
  • Контроль і обробка небезпечних матеріалів;
  • Інспектування складського обладнання і планування дозаправки.

Складські працівники - запорука ефективного функціонування підприємства.

• Управління людськими ресурсами
  • Облік робочого часу;
  • Відстеження завдань персоналу;
  • Звітність по людських ресурсів;
  • Проектування стандартів трудових ресурсів;
  • Визначення планової продуктивності праці.

• WMS системи початкового рівня (склади невеликих компаній, магазинів з невеликою номенклатурою);
• Коробкові системи управління складом (склади 1000-10 000 м² з великою номенклатурою, але невисоким товарообігом);
• Адаптуються системи (великі логістичні компанії, розподільні центри, склади від 5000 м²);
• Конфігуровані системи (склади від 5000 м² з великою номенклатурою і високим товарообігом).

На сьогоднішній день вУкаіни представлені рішення більше 50 розробників WMS різного класу, серед яких представлені системи українських виробників, західні розробки та рішення від світових лідерів в розробці WMS. Як і раніше залишається високим відсоток так званих "самописних" систем, коли систему управління створюють самі працівники складу, які мають необхідні навички.

• ERP-системи - Системи планування ресурсів підприємства
• EAM-системи - Системи управління основними фондами підприємства
• MES-системи - Системи оперативного (цехового) управління виробництвом / ремонтами
• CRM-системи - Системи управління взаємовідносинами з клієнтами
• SCM-системи - Системи управління ланцюгами поставок
• CTRM / ETRM-системи