селективна пайка

Завдання селективної пайки - створення надійних паяних з'єднань висновків штирьових компонентів. На відміну від класичної технології пайки хвилею припою, де дзеркало припою входить в контакт з усією нижньою поверхнею друкованого вузла, пайка селективно паяються компонентів виконується в локальних точках плати. Це дозволяє застосовувати дану технологію при пайку двосторонніх плат з щільним монтажем, компонентами з розташуванням висновків під корпусом, дрібним кроком ін. Таким чином, застосування технології селективної пайки допоможе вирішити питання монтажу там, де застосування класичною технологією пайки хвилею припою є недоцільним або неможливим (див . приклади далі).

Процес селективної пайки включає ті ж етапи, що і при класичній пайку хвилею припою. Це етапи нанесення флюсу на нижню поверхню плати, попереднє нагрівання плати і компонентів, а також безпосередньо сам процес пайки.

Приклади друкованих вузлів для селективної пайки

На відміну від пайки хвилею припою флюсування в установках селективної пайки піддається не вся нижня поверхня друкованого вузла, а тільки її окремі ділянки, що підлягають пайку. Нанесення флюсу виконується каплеструйних флюсователем, що переміщається безпосередньо під друкованим вузлом. В процесі нанесення флюс через форсунку з отвором мікрометричного розміру (близько 130 мкм) розпорошується до найдрібніших крапель, що забезпечує рівномірний розподіл флюсу по поверхні вузла, низьку витрату і мала кількість залишків флюсу після процесу пайки. Прецизійне нанесення флюсу на певні ділянки плати можливо як точково, так і по лінії. Приклад результатів флюсування можна бачити на рис. 1.

Мал. 1. Результат нанесення флюсу за допомогою каплеструйних флюсователя

Відразу після операції флюсування слід операція попереднього нагрівання для випаровування розчинника, що входить до складу нанесеного флюсу, його активація, підготовка паяються поверхонь до процесу пайки, а також попередній підігрів плати і компонентів для створення умов гарного розтікання припою по паяемим поверхонь і якісних паяних з'єднань.

Попередній нагрів здійснюється з нижньої сторони за допомогою ІК-нагрівачів. Залежно від потреби в теплі і розмірі друкованого вузла можливе включення і відключення окремих сегментів нагрівачів. Можливо також використання комбінації нижніх ІК-нагрівачів і верхнього конвекційного модуля нагріву для забезпечення високої інтенсивності теплообміну, що може бути корисно при пайку теплоємних друкованих вузлів.

Мал. 2. Попередній нагрів за допомогою ІК (зліва) і конвекційних нагрівачів (праворуч)

При цьому підігрів друкованого вузла може відбуватися не тільки перед операцією пайки, а й в процесі пайки. Для цієї мети установка оснащується конвекційним модулем нагріву зверху в зоні пайки. Така конфігурація може бути корисна для запобігання охолодження теплоємність друкованого вузла при тривалому процесі пайки, наприклад, коли потрібно запаяти велика кількість висновків, а вузол при цьому встигає охолонути.

Пайка висновків компонентів в установках фірми Ersa виконується повністю в автоматичному режимі за допомогою електромагнітного індукційного насоса зі змочують припоєм насадками (волнообразователямі) (рис. 3). При цьому насос з ванною переміщається безпосередньо під друкованим вузлом під кутом "0" градусів, тобто нахиляти плату щодо волнообразователя не потрібно. Це спрощує процес програмування установки, а також дозволяє домогтися якісної пайки висновків навіть найскладніших плат з компонентами з малим кроком і близьким розташуванням компонентів поверхневого монтажу до точок пайки.

Мал. 3. змочують припоєм волнообразователь

Переваги унікальній конструкції системи пайки на базі електромагнітного індукційного насоса в порівнянні з механічними системами на базі крильчатки:

• висока стабільність швидкості потоку припою;
  
• відсутність рухомих частин в конструкції;
  
• що не вимагає технічного обслуговування електромагнітний насос;
  
• точна настройка необхідної висоти хвилі припою в волнообразователе;
  
• швидка зміна волнообразователей завдяки магнітному підставі;
  
• висока стабільність температури припою в волнообразователе;
  
• відсутність зношуються в конструкції електромагнітного насоса;
  
• відмінна повторюваність пайки штирьових висновків;
  
• мале споживання енергії і азоту.
  

Низька інерційність електромагнітного насоса і використання змочуваних припоєм волнообразователей дозволяє управляти зовнішнім виглядом паяних з'єднань. Можливість миттєвого відключення подачі припою поряд з діями сил поверхневого натягу змочуваних волнообразователей (функція "peel off" або функція відділення хвилі) дає можливість не тільки отримувати тонкі галтелі паяних з'єднань, але і запобігати появі перемичок припою навіть при пайку многовиводних компонентів з малим кроком висновків в безпосередній близькості від поверхнево-монтованих компонентів

Всі динамічні параметри процесу, такі як рівень припою у ванні, температура припою і висота хвилі припою в процесі роботи постійно контролюються і документуються. Це гарантує відмінну стабільність і повторюваність процесу пайки.

Угода про персональні дані

Дана угода про обробку персональних даних розроблено відповідно до законодавства Укаїни. Всі користувачі, які заповнили форму на даному сайті, а також розмістили іншу інформацію, позначеними діями підтверджують свою згоду на обробку персональних даних та їх передачу зацікавленим у наданні допомоги особам. Під персональними даними користувачів розуміється нижчезазначених анкетна і біографічна інформація:

Користувачі, приймаючи цю Угоду, висловлюють свою зацікавленість і повну згоду, що обробка персональних даних може включати в себе наступні дії: збір, систематизацію, накопичення, зберігання, уточнення (оновлення, зміну), використання, поширення (в тому числі передачу третім особам ), знеособлення, блокування, знищення. Користувач гарантує:

РЕЄСТРАЦІЯ КОРИСТУВАЧА НА САЙТІ, А ТАКОЖ ІНШЕ ВИКОРИСТАННЯ САЙТУ ОЗНАЧАЄ повну та безумовну згоду КОРИСТУВАЧА З УМОВАМИ ЦІЄЇ УГОДИ ТА ПІДТВЕРДЖЕННЯ ДАНИХ ІМ ГАРАНТІЙ.