Розрахунок вартості будівництва будинку з газобетону

1. Газобетонний блок d = 400мм;
2. Штукатурна обробка d = 5-10мм;
5. Стяжка з армованого бетону h = 200мм;
6. Екструзійний пінопласт d = 30-50мм;
7. Перекриття зі збірних блоків;
8. Покрівля з шингласа;
9. Фундаментна збірно-блокова стрічка h = 1.8м;

Стрічковий фундамент із залізобетонних блоків

При влаштуванні блокового фундаменту на міцних і сухих геоподосновой, фундаментні блоки можна монтувати безпосередньо на сплановане дно траншеї.

Для того, щоб розширити площу підошви фундаменту, з тим, щоб зменшити можливі деформації материкового грунту, ФБС - блоки потрібно укладати на змонтовані заздалегідь подушки ФЛ.

Використання певного типу фундаментного блоку випливає з перетину несучих стін будівлі. Для індивідуальних будівель досить товщина ж / б блоку 30 - 40 см. Товщина блокових фундаментів м.б. менше фасадних стін споруди тому, що вони значно міцніші.

Для грунтів з невисоким підйомом підземних вод допустимо викладати будівельні блоки без армування кожного ряду, але над і під ними влаштовується залізобетонна стрічка товщиною до 20 см.

Залізобетонні блоки вважаються стандартних будівельних компонентом, який дає можливість в малий термін зробити фундамент будівлі.

Практика застосування блоків, в якості матеріалу для зведення фундаменту, часто мотивується всесезонні ведення робіт або дефіцитом часу.

І все ж, фундамент із збірних бетонних блоків, по набору основних характеристик, серед яких: опірність згинаючих навантажень і вартість, програє іншому варіанту - цельнобетонному фундаментні основи.

У ситуаціях, коли не вивчена структура геоподоснови, рекомендується для надійності, натомість ж / б подушок, приготувати армовану ж / б стяжку.

Укладання опор ФО починають від кута будинку, причому спочатку вони ставляться під фасадні стіни, а вже потім для внутрішньобудинкових.
На шар (близько 15 см) піску або щебеню або смотірованние ж / б подушки з перев'язкою збираються блоки ФБС, що закріплюються цементним розчином.
Кладку будівельних блоків проводять щодо розбивочних осей, по двох взаємно перпендикулярним напрямам, поєднуючи осьові ризики по теодоліти. Рядові бетонні боки укладають вантажопідйомником на вирівняний шар з цементно-піщаної суміші.
Збірку слід починати з фіксації блоків-маяків по кутах споруди і на перехресті осей. До установці рядових блоків варто приступати тільки після перевірки орієнтації крайніх блоків по горизонталі і вертикалі.
Орієнтацію в плані контролюють вимірюванням лінійного розміру частин будинку і розміру по діагоналі, а вертикальне положення - по нівеліру або рівню.
Отвори для введення в технічний поверх труб водопроводу і каналізації реалізують, розсуваючи блоки, з подальшою закладенням розчином.

Стіна з газосилікату з штукатурної облицюванням

Стіна з газобетону

На відміну від інших цегляних будматеріалів газосиликатні блоки автоклавної підготовки відрізняються підвищеною і рівномірної по матеріалу капиллярностью, що зумовлює їх неперевершені термоизолирующие характеристики, а також здатність «дихати».

Незважаючи на те, що газобетонні блоки підносяться, як дуже простий в роботі і енергоефективний конструктивний матеріал, їх вживання доцільно тільки в разі пунктуального дотримання техумов виробника і покупки неодмінно брендового матеріалу (наприклад, рівня Wehrhahn, Hess, Hebel, Ytong, Beston), бажано із залученням підготовлених монтажників.

За пожежної безпеки, характеристикам енергоефективності, шумущільності блок з автоклавуватися газобетону істотно обганяє керамічна цегла.

За нормами теплозбереження, для центральної області країни досить одношарової стіни з газосилікатних блоків перетином 400 мм.

На даний момент на ринку реалізуються газобетоноблокі автоклавної обробки (Beston®, Hebel®, Wehrhahn®, Ytong®, Hess®) з хорошою геометрією, які можна збирати на спеціально приготований клеючий склад.

Виконана таким способом стіна відрізняється малими втратами тепла, тому, що зникають "зони холоду", утворені межкірпічнимі зазорами з піщано-цементного заповнювач, і, що важливо, витрати з укладання блоків скорочуються орієнтовно на третину.

Клеючий склад для газосилікатного блоку продається за ціною вдвічі більшої вартості традиційного цементного заповнювач, при п'ятикратно меншій витраті.

Зовнішня обробка газобетоноблочних стін повинна дозволяти висновок водяної пари з приміщень назовні. З цієї причини, неприпустимо газобетонні стіни фарбувати ", який не дихав" фарбами, покривати пінопластом, покривати цементною сумішшю.

При монтажі стін з газосилікатних блоків необхідно врахувати велику кількість технологічних тонкощів і заборон, в іншому випадку, замість скорочення витрат по утепленню, реально отримати досить холодні, намокають, і навіть зовсім небезпечні стіни.

Блоки з автоклавного газобетону можливо стругати, пиляти пилкою по дереву, фрезерувати, свердлити, руйнувати прямо на будівництві.
До монтажу початкового ряду газобетонних блоків необхідно поставитися особливо серйозно, звіряючи по рівню в процесі монтажу вертикаль і горизонт кладки.
Трохи виступає або некондиційний блок можна вирівняти рубанком під потрібний розмір за місцем його розміщення.
За монтажної інструкції, зони спирання перемичок і зони під віконними прорізами, а також кожні чотири-п'ять рядів кладки потрібно армувати штукатурними сітками.
Для закладки пруткової арматури, на верхній площині встановлених газосилікатних блоків робляться плоскошліфувальної машиною пази габаритами 30 * 30 мм, які при установці арматури заливаються клеєм для газосилікатних блоків.
По верху блоків газосилікату, в щитовій опалубного формі, проводиться армована ж / бетонна стяжка, шаром до 20 см. За вуличної стороні бетонний пояс теплоізолюється 5-см вставкою з екструдованого пінополістиролу.

Оштукатурювання газосилікатного кладки

У зв'язку з тим, що газосилікатного стіну потрібно захищати від опадів, покрівля будівлі повинна мати достатні звіси, а штукатурні склади зобов'язані мати у своєму розпорядженні водозахисними якостями. Для того, щоб проникнення в блоки парів води був слабшим, ніж висновок вологи в навколишнє середовище, бажано накладати товщину штукатурного матеріалу зовні до двох разів менше, ніж з внутрішньої сторони, при протилежної пропорції значення паропропусканія.

При оздоблювальних роботах вуличної частини блоків потрібно купувати специфічні штукатурки, предпісиваеме для газобетонних блоків, оскільки для стін з газобетону значне значення має паропропускамость зовнішнього покриття. В іншому випадку, починається швидке перезволоження стінових конструкцій, яке провокує погіршення теплозахисних властивостей і руйнування оздоблювального матеріалу. Штукатурки для газобетоноблоков повинні мати, крім достатньої паропроникності, низькі трещіноспособность, усадочних, водопоглащение, а також високі адгезію, атмосферостойкость, морозостійкість. З наявних штукатурних сумішей, що годяться для газосилікатних блоків, варто назвати Atlas Silkat, Atlas KB-TYNK, Глімс Ts40 Velur, Маска + МШ, Сібіт, CT 24 Ceresit).

Деякі моменти штукатурення газобетоноблочного фасаду:

Спочатку проводяться внутрішньобудинкові види робіт, взаємопов'язані з вологонасичення процесами (забарвлення, бетонна стяжка, заливка підлог, шпаклювання, обклеювання, оштукатурювання), і тільки потім, після закінчення просихання, роблять оштукатурювання з фасадної сторони.
Для зовнішньої штукатурної обробки, рівно складених газобетонних стін, досить товщини шару 5 ... 10 мм. При більшій товщині, слід застосовувати сітчастий матеріал.
Штукатурні операції допускається проводити тільки через пів-року, після зведення газобетонних кладки, і при позитивних температурах.
Фарбування готової штукатурки можна проводити лише з використанням барвників на водяній основі, що характеризуються необхідними гідрозахисним, і гідрофобними характеристиками.

Перекриття з армованих балок і проміжних блоків

Монолітно-збірне перекриття - досить малознайомий продукт на будівельному ринку, який включає дві основні складові: бетонні балкові елементи з трикутним арматурним поясом і профільовані блокові вставки з поризованного бетону.

За типом матеріалу, профільовані заставні блоки поділяються на: пустотні керамзитобетонні (Albert, маса: 12-14 кг, розміри: 530х200х200 мм), керамічні поризовані (Porotherm, розміри: 510х250х219 мм, маса: 22 кг), повнотілі газосиликатні (Ytong, маса : 15 кг, розміри: 600х200х250 мм) і пустотні полістіролбетонниє (Marko, розміри: 530х200х200 мм, маса: 6 кг).

Через невелику вагу складових монолітно-збірної міжповерхове панелі (маса блокової вставки - 6 ... 15 кг, маса балочного прогону - 13 ... 18 кг / п.м.), Збірка межуровневом панелі робиться ручним способом і без задіяння спецтехніки.

Реалізація збірно-монолітного способу економічно обгрунтовано для пристрою міжрівневих конструкцій в будинках з легкими столбчато-розподіленими фундаментними підставами і порістобетоннимі кладками, а також при перепланування наявних дерев'яно-балкових перекриттів, коли застосування звичайних бетонних панелей неможливо.

Потрібно доповнити, що представлена технологія дозволяє, за один етап укладання бетону для межуровневом плити, виготовити заодно ж / бетонну стрічку по несучих стін. Для цього, балкові конструктиви підвішуються на стійках, з відривом 5-10 см від горизонтальної площини стіни, на яку встановлюються додаткові арматурні прутки і монтується отбортовка. Після укладання блокових вставок, все робоче простір проливається бетоном.

Подібна методика досить приваблива для енергозберігаючих, однак, одночасно, недостатньо міцних, кладок з легких бетонів: газобетону, полістиролбетону, пінобетону, газосилікату, в яких потрібен посилена бетонна стяжка під монтаж балкових елементів.

Стандартна послідовність операцій при монтажі збірно-замонолічівают перекриття:

На горизонтальні вивірені поверхні стінової конструкції, на цементну постіль завтовшки 1,0. 1,5 см, з проміжком 0,62 м, монтуються балкові прогони. Довжина спиратися поверхні балочного конструктиву зобов'язана бути не коротше, ніж 0,12 м.
На термін розкладки Міжпрогінна збірних блоків і укладання бетонної суміші, балки-прогони ставляться на розподілені, з кроком 300 см, і розбираються після, ліси з дощок зрізом не менше 50х100 мм або телескопічних труб d Ø40 ÷ 50 мм.
вкладиш з газосилікату, керамобетонов або полістиролбетону, реалізуючи функцію конструктивної опалубного форми, кладуться спеціальними зрізами на балки-прогони. Унаслідок невисокої щільності блокових вставок, для проходу по них, потрібно зробити щити з міцних дощок або ДСП 20 ÷ 22 мм.
Поверх блокових проставок накладається сітчаста арматура з металу діаметра 5-6 мм з осередками 100х100 мм, яка прикріплюється до відкритої арматурі балок-прогонів за допомогою в'язальної катанки марки d2 Вр-1. Стикування різних арматурних сіток робиться напуском, шириною не менше 100-150 мм.
Потім, виливають бетонний розчин шаром 50. 100 мм марки М200. М250, ущільнюють віброрейкою і вирівнюють.
В процесі прочненія виготовленого збірно-моноліту, його потрібно досить часто обливати водою. Прибирати підтримують стовпи допустимо лише через пів-місяця.

Гібкочерепічная покрівля

М'яка черепиця (також звана: бітумна черепиця, гнучка покрівля, покрівельна плитка, покрівля шинглас, м'яка покрівля, гонтовая плитка, гнучка черепиця), по суті, є скловолоконні полотно, оброблене спеціальним, бітумних компонентом і має верхній атмосферостійкий шар на основі базальтових гранул.

Мягкочерепічное покриття складається з гонтових листів (довжиною 900-1000 мм, шириною 300-420 мм і товщиною 3-4 мм), що містять по одній стороні формотворчих виштамповки, що створюють при складанні, вид черепиці.

Дуже корисна властивість гонтових дахів - відсутність у них лавинного зсуву заметів снігу при відлизі.

Слід пам'ятати, що гнучку черепицю можна вживати лише на покрівельних скатів з ухилом більше 11,5-12 градусів.

В якості основи під м'яку черепицю застосовують листи ОСП або водостійкі фанерні листи, перетином 1,2-2,1 см, при сніговому тиску 1800 Н / кв.м і інтервалі між кроквяними балками 0,60-1,20 м. З метою мінімізації впливу вологісних і теплових розширень, обрешёточние листи монтуються не впритул, а з щілинами до 5 мм.

Шінглас монтується до гладкою і міцної основи за допомогою оцинкованих цвяхів (капелюшок -Ø10 мм, довжина -30, Ø2,5 мм). Звичайний витрата цвяхів становить близько 0,08 кг на на 1 м² покрівлі.

Бітумночерепічная покрівля найбільше призначена для котеджів з химерними дахами, а різноманітність доступних моделей, кольорів і фактур зможе задовольнити найвишуканіший смак.

Стандартні етапи виконання даху з шингласа:

Розкладка в складних місцях, як: торці покрівлі, коник, карнизні звіси, випуски топкових труб, обводи мансардних вікон, примикання до стін, ендови зміцнюючого Влагоізоляціонний шару, з бітумно-полімерного матеріалу, типу EasyLay, Kerabit 2200U, D-Tec +, ПЕ 1,5, СХ-1,5, Ruflex K-EL 60/2200.
На нижні і бічні торці обрешёточних настилів, зверху рулонно-бітумного настилу, прикріплюються, за допомогою покрівельних цвяхів, сталеві фронтонні і карнизні уголковие профілі, для декоративного оздоблення та закриття крайок обрешёточной плити від намокання.
Внизу скатів даху встановлюються карнизні черепичні смуги, поверх надкарнізних профілів, зі зміщенням 1 ... 2 см від перегину.
Нанесення рядової черепиці слід вести від центру схилу даху і в напрямку фронтонів даху. Причому всякий черговий мягкочерепічний гонт прибиваються, трохи вище зони рельєфних вирізів, 4-ма гвоздиками, при ухилах ската до 45 °, або 6-ю, для більше, ніж 45-градусних покрівель;
На торцях мягкочерепічние листи обрізаються по межі і проклеюються клеїть засобом на полімерно-бітумної основі, наприклад, Ruflex К-36, Бітустік, Фіксер, смугою не менше 100-150 мм;
Профілі коника (розмірами 250x330 мм) робляться з карнізових черепиці, шляхом розділу їх на три сегменти по перфорації. В ході монтажу вони прибиваються чотирма цвяхами, по 2 шт. на кожну сторону покрівлі, які потім перекриваються напуском в 50 мм чергового конькового профілю.

Оперативно перевірити собівартість цікавить комплектації будівлі можливо за допомогою доданого будівельного калькулятора.