Ремонт обладнання котелень

Технічний огляд котлів

Технічний огляд котла виконується з метою встановлення справності котла і придатності його до подальшої роботи. Воно складається із зовнішнього, внутрішнього оглядів і гідравлічного випробування.

Технічному огляду може бути піддано кожен котел до пуску в роботу, періодично під час роботи і в необхідних випадках - позачерговому огляду. Технічний огляд виконує спеціалізована організація.

Огляди котла проводяться з метою перевірки правильності установки і обладнання котла у відповідність з реєстраційними документами і на відсутність пошкоджень (первинне огляд) або на придатність його до подальшої роботи (періодичне або позачергове обстеження). При оглядах звертається увага на наявність тріщин, надривів, отдулин, випучин, корозійних пошкоджень, слідів пропарювання і пропусків у зварних і вальцювальних з'єдн ?? еніях, а також пошкоджень обмурівки, що можуть викликати небезпеку перегріву металу елементів котла.

Мета гідравлічного випробування - перевірити міцність елементів котла і щільність його соедин ?? ень. Випробування проводиться водою з температурою в межах від 5 до 40 0 ​​С і пробним тиском, рівним 1,25Р (якщо робочий тиск Р> 0,5 МПа) або пробним тиском рівним 1,5р (якщо Р <0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла. Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, в случае если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединœениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева.

Спеціалізована організація проводить технічне опосвідчення в такі строки: огляди - не рідше одного разу на чотири роки; гідравлічне випробування - не рідше одного разу в вос ?? Сім років.

Володів ?? ец котла зобов'язаний самостійно проводити не рідше, ніж через 12 місяців, зовнішній і внутрішній огляди після кожної чищення від накипу і ремонту поверхонь нагріву, а також перед пред'явленням котла для технічного огляду. Гідравлічне випробування робочим тиском володів ?? ец проводить після кожного розтину барабана, колектора і ремонту котла, в разі якщо характер і обсяг ремонту не викликає вкрай важливо сті позачергового опосвідчення.

Позачергове опосвідчення котлів проводиться у випадках:

- при бездіяльності котла більше 12 місяців;

- якщо котел переставили на нове місце;

- якщо ремонт виконувався із застосуванням зварювання базових елементів, з виправленням випучин або вм'ятин;

- якщо при ремонті одночасно замінено понад 50% нд ?? ех екранних і кіпятільних труб або 100% димогарних труб;

- на розсуд інспектораРостехнадзора, інженера спеціалізованої організації або Відповідального.

У разі якщо при огляді котла будуть виявлені дефекти, що знижують міцність його елементів (стоншення стінок і т.п.), можливість експлуатації при зниженому тиску встановлюється розрахунком на міцність і повірочним розрахунком запобіжних клапанів на пропускну здатність.

Види оглядів і ремонтів котельного обладнання. Роботи по графіку планово-попереджувального ремонту (ППР) поділяються на: поточний ремонт, капітальний ремонт та межремонтное обслуговування.

Поточний ремонт виконується між капітальними ремонтами з метою забезпечення нормальної експлуатації обладнання з технічними показниками близькими до рівня, досягнутого при виконанні останнього капітального ремонту. Технічний ремонт виконується шляхом чисток котла від зовнішніх і внутрішніх забруднень, ущільнення з'єдн ?? ень, заміни або відновлення швидкозношуваних елементів (обмурівки, теплової ізоляції, колосників, арматури та ін.), Перевірок обладнання та його вузлів, налагодження устаткування і т.п. Це основний вид профілактичного ремонта͵ забезпечує довговічність і безвідмовність роботи обладнання. У котельних поточний ремонт зазвичай виконується влітку, в міжопалювальний період. Поточний ремонт виконується силами ремонтного персоналу підприємства.

Мета капітального ремонту полягає в тому, щоб довести параметри обладнання до паспортних даних із забезпеченням його працездатності в межах нормативного міжремонтного періоду, т. Е. До чергового поточного ремонту. При капітальних ремонтах обладнання повністю розбирається, чиститься, зношені деталі і вузли замінюються або ремонтуються, проводиться регулювання і налагодження устаткування й ін.

Межремонтное обслуговування включає спостереження за станом обладнання, виконання діючих інструкцій з обслуговування та техніки безпеки, усунення дрібних несправностей, регулювання і налагодження обладнання та ін.

З метою попередження раптових відмов і виходу обладнання з ладу в котельних виконуються планово-попереджувальні огляди. З огляду на залежність отназначенія і особливостей експлуатації котельної установки ППО поділяються на щоденні, щотижневі (або щомісячні) та піврічні.

Щоденний огляд зводиться в основному до зовнішнім оглядом котлів і допоміжного обладнання, усунення дрібних дефектів і несправностей, перевірці наявності запасів палива, води, справності протипожежних засобів та освітлення, підтримання чистоти в котельні та ін.

Виявлені під час оглядів дефекти фіксуються в змінному журналі і усуваються негайно, або під час чергового ремонта͵ або в будь-який інший час зручне для проведення ремонту.

Терміни проведення ППО і ППР:

- щоденний огляд проводиться при прийомі зміни протягом, приблизно, 20-30 хв;

- щомісячний огляд проводиться протягом 2-3 діб;

- піврічні огляди проводяться протягом 7-8 діб;

- поточний ремонт котлів типу ДКВР, ДЕ, ПТВМ, МЗК і ін.

- капітальний ремонт цих же котлів проводиться один раз в 3,5 - 4 роки. Більш детально терміни проведення капремонту котлів виходячи зі способу спалювання палива, потужності котла, а також терміни капремонту складальних одиниць котлів дані в ГОСТ 24005-80''Котли парові стаціонарні з природною циркуляцією. Загальні технічні требованія''.

Для іншого обладнання ремонти проводяться в інші терміни. Наприклад, для насосів поточний ремонт рекомендується проводити один раз в 6 місяців, а капітальний ремонт один раз в 6 років.

Готує устаткування до ремонту. Готує устаткування до ремонту виконується згідно з вимогами РД-69-94''Тіповие технічні умови на ремонт парових та водогрійних котлів промислової енергетікі''.

Обсяг ремонтних робіт визначається власником котла за результатами технічного опосвідчення та діагностування. До початку робіт ремонтна організація розробляє технологічну документацію на ремонт, включаючи підготовку місця ремонту під зварювання або наплавлення. Відповідальність за повноту і якість виконаних робіт несе організація або особа, що проводили ремонт.

Ремонт котла виконується спеціалізованою організацією, яка має ліцензію Держнаглядохоронпраці на проведення даного виду робіт. До виконання робіт допускаються атестовані зварювальники, атестовані фахівці неруйнівного контролю та слюсарі з розрядом не нижче четвертого, мають практичні навички з ремонту котлів.

До початку ремонту на кожен котел складається така документація:

- акт про технічний стан котла до ремонту;

- проект організації робіт і технологічні вказівки по проведенню зварювальних робіт;

- специфікація на обладнання, запасні елементи, інструмент, оснастку, такелажні пристрої.

Детальний опис ремонтних робіт повинно бути зафіксовано в ремонтному журналі. Зокрема, в журнал записуються відомості про обсяг виконаних робіт по чистці та заміні елементів котла, а також відомості про способи та розмірах вибірки неприпустимих дефектів (корозійних поразок, тріщин і т.п.), застосованих матеріалах і електродах, технології зварювання і відомості про зварювальників, про методи і результати контролю.

Організація, що виконала ремонт, оформляє і подає замовнику в сброшюрованном вигляді наступну технічну документацію:

- акти на заварку контрольних зварних з'єдн ?? ень або на вирізку виробничих зварних стиків;

- протоколи механічних випробувань і металографічних досліджень зразків з контрольних зварних з'єдн ?? ень;

- сертифікати на зварювальні матеріали, труби, лист, штуцери, фланці, фасонні деталі, арматуру, кріпильні вироби;

- протокол прогонки кулі через труби;

- копії посвідчення зварників.

При ремонті барабанів котлів із застосуванням зварювання додатково оформляється така технічна документація:

- акти огляду котла до і після ремонту;

- ремонтний формуляр барабана (в ньому наводиться розгортка барабана, на якій наносяться розташування і номера трубних отворів і штуцерів; розташування і номера швів барабана, виявлених дефектів і вибірок та ін.

- ремонтний формуляр трубних отворів і штуцерів;

- технологія на виконання ремонту;

-акт на заміну штуцерів;

- висновки за результатами ультразвукового, магнітопорошкового контролю і просвічування на відсутність дефектів після ремонту;

- висновки за результатами контролю наплавлених ділянок, виконаного ультразвуковим методом після гідравлічного випробування;

- акт перевірки технологічних властивостей електродів.

Допуск людей для проведення ремонту всередині котла повинен проводитися тільки за письмовим дозволом, званому нарядом - допуском.

Основні технологічні процеси ремонту котлів Ремонту котлів передує очищення їх від зовнішніх і внутрішніх забруднень. Зовнішня чистка котлів від забруднень полягає у видаленні з поверхонь нагріву, стін топки і газоходів скупчилися відкладень золи, сажі, шлаку, залишків незгорілого палива, а також іржі і окалини. Для очищення використовуються різаки, сталеві мітла, щітки, банники, скребки та ін.

Внутрішнє очищення котла спрямована на видалення з внутрішніх поверхонь барабанів, труб, колекторів, труб відкладень накипу, шламу і солей. Спочатку частина відкладень віддаляється струменем гарячої води, яка їх частково розчиняє і вимиває. Решта відкладення видаляються механічним або хімічними способами.

Механічна чистка проводиться за допомогою спеціального інструмента͵ такого як металеві щітки, йоржі, банники, шарошечні головки (шарошки) і ін.

Для очищення кіпятільних труб широко застосовують шарошки, які приводяться в дію за допомогою електродвигуна з гнучким шлангом. Шарошка має форму шестерні, яка своїми зубами видаляє накип. Зазвичай використовується від п'яти до п'ятнадцяти шарошок (шестерень), розташованих симетрично по колу в голівці миючого приладу і з'єдн ?? енних з віссю головки. При обертанні осі шарошки під дією відцентрових сил притискаються до поверхні накипу і зчищають її. Після застосування шарошок кожна труба очищується пижом з клоччя або ганчір'я і продувається стисненим повітрям. Щоб упевнитися в прохідності труби, через неї пропускають калібрований сталева кулька на трос ?? е.

Для полегшення механічного чищення перед її виконанням проводиться часткове розчинення, а в основному розм'якшення накипу луженні котла. При луженні в котлову воду вводять їдкий натр NаОН, кальциновану соду Na2 СО3 або тринатрийфосфат Nа3 РО4. З огляду на залежність отсостава накипу і її товщини реагенти вводяться, орієнтовно, в такій кількості: сода - 10 - 20 кг, їдкий натр і тринатрийфосфат - по 3 - 6 кг на 1 м 3 водяного обсягу котла. При луженні вода в казані прогрівається парою від інших котлів або слабким вогневим прогревом без підйому тиску або з підйомом тиску пара. Тривалість луження становить 30 - 60 год. Після луження розчин зливається з котла, а котел ретельно промивається гарячою водою. Після цього відразу приступають до механічної чищенні. Зазвичай луженні виконується в суворій відповідності до вимог інструкції по луженні котла, яка розроблена заводом - виробником ?? їм котла. Луженні застосовується також і для чищення котла від іржі і масел після його монтажу.

Кислотні промивання котлів дозволяють повністю розчинити накип вивести її з котла. Розчин кислоти здатний проникнути в ті забруднені поверхні нагрівання, які зазвичай недоступні для механічного чищення.

Найчастіше нд ?? його для розчинення накипу використовується соляна кислота. солі якої мають високу розчинність в воді. Промивання ведуть 4 - 7% розчином кислоти, підігрітим до 50 - 65 0 С. Котел заповнюється розчином повністю. За допомогою промивного бака і насоса організовується циркуляціярозчину через котел тривалістю 6 - 18 год. Для запобігання корозії металу в розчин кислоти вводяться інгібітори корозії, наприклад, марки ПБ - 5, уротропін і ін.

Замість соляної кислоти хімічне чищення котла може проводитися менш агресивними органічними кислотами і комплексонами.

З органічних кислот (лимонна, мурашина, адипінова) найбільш широко використовується лимонна кислота. Концентрація кислоти в розчині повинна бути в межах 1 - 3% (рН не більше 4,5), швидкість циркуляції розчину в котлі від 0,5 до 1,8 м / с, а температура розчину 95 - 105 0 С. Тривалість хімічної чистки становить 3 -4 год. Отработавший розчин витісняється з котла гарячою водою.

З комплексонів найбільш широко застосовується трилон - Б, який є натрієвої сіллю етилендіамінтетраоцтової кислоти (ЕДТА). При концентрації розчину 0,5 - 1% і швидкості циркуляції 0,5 - 1 м / с тривалість чистки становить 4 - 8 год. Температура розчину 100 0 С.

Можливість застосування реагентів для хімічної чистки встановлює завод - виробник котла.

Ремонт поверхонь нагріву котлів. Невеликі корозійні і механічні пошкодження барабанів, колекторів, корпусів котлів, жарових труб і штуцерів усуваються наплавленням або заварювання, а значні дефектні ділянки вирізаються і замінюються новими.

Язвін в барабанах глибиною до 2 -3 мм після оброблення заповнюються розчином цементу з потовченим склом. Пошкодження довше 3 см і з глибиною більше 2-3 мм заплавляются металом за допомогою зварки. При цьому наплавление можливо тільки в тому випадку, якщо після оброблення пошкодження товщина стінки в місці вибірці більше 3 мм.

Тріщини глибиною до 1/3 товщини стінки барабана ремонтуються як поверхневі, а більш глибокі - як наскрізні. Межі тріщин визначаються магнітної або кольоровий дефектоскопії і фіксуються кернение. Для попередження розвитку тріщин в довжину на відстані 10 - 30 мм від намічених кордонів виробляють свердління діаметром не менше 4 -5 мм. Тріщини глибиною более1 / 3 товщини стінки розправляються наскрізь. Краї тріщини обробляють зубилом у вигляді канавки чашеобразной форми, після чого отвори і канавки заплавляются електрозварюванням. Наплавлення повинна виходити за межі дільниці оброблення на 5 - 8 мм з кожного боку з посиленням (збільшення товщини) не менше 2 мм. Посилення видаляється зашліфовкі врівень з основним металом.

Глибші роз'їдання на значній поверхні усуваються вирізкою дефектних ділянок і вварка латок, заміною обичайок, штуцерів або інших елементів. Отвори під латку повинна бути більше зони пошкодженої ділянки на 20 - 50 мм в обидва боки і виконуватися газової або полум'яної зварюванням. Форма вирізки для латки повинна бути овальної або прямокутної з плавним скруглением кутів радіусом не менше 100 мм. Потрібну кривизну латці надають гнуття.

Дефектні ділянки труб або самі труби видаляються газової, полум'яної і механічною різкою. Вальцьовані труби дозволяється видаляти з барабана вибиванням, зберігаючи при цьому гнізда від пошкоджень.

Пошкоджені екранні і кіпятільниетруби піддають подгибку або рихтування, в разі якщо їх погнутість або зміщення виходить за межі допустимих відхилень

Нещільності в зварних з'єдн ?? еніях труб усуваються обробленням дефектних ділянок до здорового металу з подальшою заваркою. Форма вибірки в поперечному перерізі повинна мати чашеобразную форму з кутом скосу кромок 12 - 15 0. а ширина оброблення шва повинна бути на 1 - 1,5 мм більше ширини шва. Перед виправленням стиків з тріщинами по кінцях тріщини виконуються свердління діаметром 2 - 3 мм, а дефектний метал видаляється.

Дефектні вальцювальні з'єдн ?? ення усуваються заміною дефектного кінця труби на новий або вс ?? їй труби з подальшою розвальцюванням. Підготовлені до вальцюванні кінці труб повинні бути зачищені до металевого блиску на довжину 50 - 80 мм.