Прийоми обробки торцевих поверхонь і підрізання уступів

Токарна справа
підручник

Торцеві поверхні (торці) невеликих діаметрів (10-12 мм) підрізають в один прохід різця поздовжньої подачею. Різець при цьому повинен бути встановлений так, щоб ріжуча кромка його становила з віссю оброблюваної деталі прямий кут (рис. 111, а). Перевірка установки проводиться або на око, або (точніше) по косинці (рис. 111, б). В цьому випадку використовуються прохідні упорні різці з кутом γ = 90 °.

Мал. 111. підрізання торця при поздовжньої подачі різця

При більшому діаметрі торцевої поверхні внаслідок великої ширини виходить при цьому зрізу виникають вібрації, і поверхня подрезанного торця виходить підвищеної шорсткості. Крім того, під дією сили подачі Рх різець повертається і виявляється в положенні, зображеному на рис. 111, в; торець виходить неправильним. Обробка торців великих діаметрів виробляється тому декількома проходами різця при поперечної подачі. Використовується в цьому випадку підрізної різець. Його підводять до оброблюваного торця, трохи (на 0,3-0,5 мм) поглиблюють в метал і при невеликій поперечної подачі, звичайно ручної, спрямованої від центру, підрізають торець. Повторюючи цей прийом кілька разів, отримують правильний і чистий торець деталі.

При підрізання торця деталі, встановленої в центрах, не можна підводити різець абсолютно щільно до центру задньої бабки, так як при цьому викришиться вершина різця. Тому на торці деталі залишається частина металу ( «хвостовик»), яку видаляють зубилом або напилком. Щоб уникнути цієї додаткової роботи при підрізання торців деталі слід застосовувати полуцентр, що забезпечує можливість підведення різця до конічної частини центрового отвору в деталі.

Прийоми підрізання уступів. Підрізання уступів невеликої висоти (до 5-6 мм) проводиться прохідними наполегливими різцями з кутом γ = 90 ° поздовжньої подачею, як і невеликих торців. У цьому випадку, однак, крім можливого віджимання різця, значно більша ймовірність вібрацій, особливо якщо уступ розташований близько до середини довгої і тонкої деталі. В результаті віджиму різця уступ виходить неправильним, а внаслідок вібрації деталі поверхню уступу виявиться роздробленої.

Для отримання точного і чистого уступу висотою 5-6 мм обробка його виробляється підрізним різцем в два етапи: спочатку уступ проточується поздовжньої подачею, а потім поперечною подачею підрізає.

Обробка більш високих уступів здійснюється ступенями. Для цього використовують підрізної різець. Його встановлюють на глибину 2-3 мм і включають подовжню подачу (рис. 112, а). За торця уступу залишають припуск близько 1 мм для чистової обробки. Після цього різець відводять вправо, знову переміщують його вперед на 2-3 мм і поздовжньою подачею (рис. 112, б) знімають наступний щабель. Цей прийом повторюють до тих пір, поки вершина різця не торкнеться поверхні деталі, обробленої прохідним різцем (рис. 112, в).

Мал. 112. Підрізання великих і точних уступів

Потім різець переміщують поздовжньої подачею вліво трохи більше, ніж це робилося при попередніх проходах, і, нарешті, поперечною подачею (рис. 112, г), спрямованої від центру до зовнішньої поверхні деталі, виробляють чистове підрізання уступу.

Число ступенів при обробці уступу може бути різним у залежності від його висоти і положення на оброблюваної деталі, від жорсткості останньої і т. Д. При особливо високому вимозі до чистоти поверхні уступу остаточна обробка його виробляється декількома проходами різця при поперечної подачі.

Режими різання при обточуванні торцевих поверхонь і підрізання уступів. При цих роботах довжина проходу різця зазвичай невелика, тому різець не встигає нагрітися настільки, щоб виникла небезпека руйнування його від перегріву.

Це дає можливість виробляти підрізання торців і уступів і обточування торцевих поверхонь при швидкостях різання кілька великих, ніж при поздовжньому обтачивании.