Поверхнева повітряно-дугове різання, Унипроф-союз - зварювальні матеріали та обладнання

Поверхнева повітряно-дугове різання. зазвичай звана повітряно-дуговим струганням (ВДС). широко використовується на підприємствах, що виконують великий обсяг зварювальних робіт, особливо на суднобудівних. Однак більшість навіть кваліфікованих робітників, в тому числі і мають великий виробничий досвід, але працюють на невеликих виробництвах, не мають уявлення про даному процесі. Що ж таке повітряно-дугова стругання, для чого вона використовується, які має переваги і недоліки?

В даному процесі дуга використовується для плавлення металу, який потім видувається повітряним струменем під тиском. Схема поста ВДС приведена на малюнку.

Схема поста повітряно-дугового стругання

Повітряно-дугове стругання широко використовується при:

- видаленні (вибірці) дефектних ділянок зварних швів;
- вибірці кореня шва до чистого металу при двосторонньої зварювання;
- видаленні швів приварки до основної конструкції різних часових пристосувань (гребінок, вивідних планок і т.п.);
- підготовці кромок під зварювання (оброблення);
- прожигании отворів;
- видаленні дефектних прихваток;
- зняття підсилень зварних швів;
- вибірці дефектів лиття і видаленні прибутків з виливків;
- розділової різанні металів, що не піддаються звичайній газового різання.

При цьому повітряно-дугова стругання застосовна практично до всіх металевих матеріалів - вуглецевих, низьколегованих, високолегованих сталей, в тому числі і хромонікелевим аустенітного класу, чавунів, мідним і алюмінієвих сплавів і іншим електропровідним матеріалами. Як джерело електричного струму для харчування дуги використовуються звичайні зварювальні джерела постійного струму відповідної потужності з крутопадаючих статичної вольтамперної характеристикою. Стругання виробляється спеціальними електродотримачами (строгача), призначеними для закріплення електрода і підведення до нього струму. У нерухомій губці строгача є отвори для подачі струменя повітря паралельно електроду. Як електроди використовуються суцільні плоскі (квадратні або пластинчасті) або круглі вугільні або графітові, зазвичай обмідненного, стрижні діаметром 6-12 мм і довжиною 300-350 мм. При розділової різанні електрод заглиблюється в порожнину різу під кутом 60-90 ° до поверхні металу, що розрізає. При поверхневій строжке дуга горить між кінцем електрода і поверхнею оброблюваного металу. Електрод нахилений до поверхні під кутом 30 ° (див. Малюнок) в сторону, зворотний напрямку стругання, яку виконують на постійному струмі зворотної полярності при строжке чорних металів і на прямій полярності або на змінному струмі при строжке кольорових металів.

Положення електроду при поверхневій строжке

При цьому напруга на дузі становить 40-50 В, сила струму 250-1500 А, тиск повітря 0,4-0,6 МПа, витрата повітря 20-40 м 3 / год, маса металу, що виплавляється - до 20 кг / год. Для подачі повітря використовуються зазвичай цехові магістралі стиснутого повітря, а при їх відсутності - повітряні компресори. Глибина і контур яка утворюється при строжке канавки регулюються кутом нахилу електрода і швидкістю його переміщення. Можна виконувати канавки глибиною до 25 мм: якщо тримати електрод під великим кутом при низькій швидкості його переміщення, то виходить вузька глибока канавка. Зазвичай ширина канавки на 3-4 мм більше діаметра електрода. Нахил електрода під кутом 35 ° дозволяє виконати канавку звичайної глибини і забезпечить найвищу швидкість строжки. Найглибшу канавку можна зробити, якщо тримати електрод під кутом 40-75 °. При цьому швидкість пересування електрода повинна бути такою, щоб було чути рівномірний свистячий звук, а поверхню канавки виходила б чистою і гладкою. Чим більше сила струму, тим більше металу можна видалити при строжке. Однак кожен тип і діаметр електрода розрахований на певний рівень сили струму і ідеальним є рівень трохи нижче максимального показника для даного електрода. Наприклад, для вугільно-графітового електрода діаметром 8 мм сила струму лежить в межах 200-450 А.

Переваги повітряно-дугового стругання:

- висока продуктивність;
- простота процесу: будь-зварювальник, навіть невисокої кваліфікації, може освоїти процес після декількох тренувань;
- простота і доступність обладнання: по суті, якщо є зварювальне обладнання, то необхідний тільки строгача - все інше є;
- досить високу якість різу, що не уступає якості газокисневого різання.

Недоліки повітряно-дугового стругання:

- велике виділення парів, газів і бризок металу, тому потрібна відповідна витяжна вентиляція та заходи пожежної безпеки;
- коксування металу на поверхнях кромок різу і виплавлюваних канавок: потрібна обов'язкова механічна зачистка для видалення поверхневого шару.

Іточнік - "Мир сварки" 5 (20) / 11