Підрізання торців і уступів

1. Підрізна різці

Зазвичай торці і уступи підрізають на токарних верстатах підрізними різцями.

На рис. 137, а показаний підрізної різець. Він має довгу ріжучу кромку 1, що встановлюється зазвичай під кутом близько 5 ° до підрізав поверхні деталі, і коротку ріжучу кромку 2. Ця кромка сильно скошена, щоб можна було ближче підвести вершину різця до центру деталі при її підрізання в центрах (рис. 137, б, в).

При підрізання торців, буртиков і уступів, що не обмежених центром верстата, застосовують підрізні завзяті різці, показані на рис. 138. Ці різці можуть працювати як з поздовжньою, так і з поперечної подачами. Для підрізання торців або уступів в важкодоступних місцях, наприклад, коли доводиться впритул підводити різець до патрона, застосовують відігнуті підрізні різці (рис. 139). Для цих же цілей часто застосовують прохідні відігнуті різці (рис. 140), яким повідомляють поперечну подачу.

При підрізання торців і уступів вершина різця повинна бути встановлена точно по висоті центрів. Якщо різець встановлений нижче за центр, то посередині суцільного торця залишиться неподрезанние виступ. Різець, встановлений вище центру, може зламатися.

Уступи невеликої висоти можна підрізати також підрізним наполегливою різцем при поздовжньої подачі одночасно з обточування циліндричної поверхні (рис. 138). Правильне розташування уступу при цьому способі підрив-пізнання цілком залежить від установки різця, його ріжучакромка повинна бути строго перпендикулярна до осі деталі.

Обробку уступів великої висоти виробляють зазвичай за кілька проходів, комбінуючи подовжню подачу з поперечної. Спочатку підрізним різцем, установленим під кутом 5 ° до поверхні уступу, роблять обробку циліндричної ділянки, при цьому за кожен поздовжній прохід знімають шар глибиною в 2-3 мм. Потім тим же різцем виробляють чистове підрізання уступу з подачею, спрямованої від центру до зовнішньої поверхні уступу.

2. Прийоми підрізання торців і уступів

При підрізання торців і уступів деталі встановлюють тими ж способами, що і при поздовжньому обтачивании.

Підрізання торців в центрах. При підрізання торців деталей, які встановлюються в центрах, рекомендується встановлювати в задню бабку так званий полуцентр (див. Рис. 137, б), що забезпечує підрізання всього торця. Ще краще застосовувати центрові отвори з запобіжним (подвійним) конусом (рис. 137, в). Напрямок подачі в обох випадках - від периферії до центру.

Підрізання торців в патроні. Підрізання торців деталей, закріплених в патронах, доцільно проводити не підрізним, а прохідним відігнутим різцем (див. Рис. 140). Останній має більш масивну ріжучу частину, яка допускає більш високі режими різання.

При підрізання торців і високих уступів напрямок подачі може йти від зовнішньої поверхні до центру (рис. 141, а) або ж від центру до зовнішньої поверхні (рис. 141, б). В останньому випадку сила, що діє на різець, прагне відтиснути його ріжучу кромку від торця деталі. Завдяки цьому поверхня торця виходить більш чистою, ніж при роботі з подачею, спрямованої від зовнішньої поверхні деталі до її центру. Однак такий спосіб підрізання торців і уступів не дозволяє перевірити точного положення торця або уступу після пробної стружки щодо інших поверхонь деталі. Тому від зазначеного вище правила про вибір напрямку поперечної подачі доводиться іноді відмовлятися.

Високопродуктивні методи роботи. При підрізання значної кількості однакових деталей з уступами слід застосовувати поздовжню подачу в з'єднанні з упором, що обмежує переміщення супорта (див. Рис. 131).

Там, де необхідно витримати довжини окремих ступенів незалежно від глибини центрових отворів, успішно застосовують плаваючі центри (рис. 142).

Такий центр 1, змонтований усередині корпусу 4, вставляють в конічний отвір шпинделя передньої бабки. Пружина 5 прагне відтиснути центр вправо і створити контакт центру з деталлю.

Встановлена в центри деталь при натиску пінолі задньої бабки доводиться до загартованого упору 2, прикріпленого до торця корпусу 4. Після цього плаваючий центр стопориться болтом 3 на час обробки даної деталі. При установці наступної деталі болт 3 повинен бути звільнений.

Токар-швидкісник т. Кулагін при підрізання торця деталі з отвором (див. Рис. 143) використовує одночасно два різця 1 і 2. Ці різці закріплюються з однаковим вильотом в спеціальній державке 3, яка в свою чергу закріплюється в резцедержателе 4. Різець 2 підрізає торець з зовнішнього діаметра, а різець 2, встановлений в резцедержателе ріжучої кромкою вниз, - з внутрішнього. Завдяки одночасній обробці двома різцями довжина обробки, а отже, і час обробки скорочуються в 2 рази. Такий спосіб підрізання торця може бути рекомендований при чорновій обробці, так як при одночасній роботі двох різців важко отримати гладкий торець без уступу.

Прийоми вимірювання торців і уступів. Прямолінійність торцевої поверхні можна перевірити за допомогою лінійки (рис. 144), яку прикладають до торцевої поверхні. При наявності зазору можна визначити його величину на око або спеціальної мірної платівкою-щупом.

Правильність розташування уступів по довжині вала перевіряють лінійкою (рис. 145, а), нутромером (рис. 145, б) або більш точно-штангенглибиномір (рис. 145, в). Для точної перевірки великої кількості однакових деталей рекомендується застосовувати шаблони (рис. 146).

3. Режими різання при підрізання

При підрізання торців і уступів з поперечною подачею глибиною різання є товщина шару, що знімається, а подачею - величина переміщення різця в поперечному напрямку за один оборот деталі.

При підрізання можна рекомендувати наступні поперечні подачі:
для чорнової обробки - від 0,3 до 0,7 мм / об при глибині різання від 2 до 5 мм;
для чистової обробки - від 0,1 до 3 мм / об при глибині різання 0,7-1 мм.

При підрізання торців можна застосовувати таку ж швидкість різання, як при обробці зовнішньої циліндричної поверхні, але підраховувати її слід по більшому діаметру.

4. Брак при підрізання торців і уступів і заходи щодо його запобігання

При підрізання торців і уступів можливі наступні види шлюбу:
1) частину поверхні торця або уступу залишилася необробленої;
2) неправильне розташування подрезанного торця або уступу по довжині деталі;
3) Неперпендикулярність розташування уступу до осі деталі;
4) недостатня чистота поверхні торця або уступу.

1. Брак першого виду досягається за рахунок невірних розмірів заготовки, малого припуску на обробку, неправильної установки і неточною вивірки деталі в патроні, неправильної установки різця по довжині деталі або по висоті центрів.

Такий шлюб зазвичай невиправний, але попередити його можна перевіркою розмірів заготовки, збільшенням припуску на обробку, перевіркою правильності установки деталі і різця.

2. Неправильне розташування подрезанного торця або уступу по довжині виходить при неточною установці різця або несвоєчасному виключенні самоходу (при поздовжньої подачі), а також при осьовому зміщенні деталі в патроні в результаті недостатньо міцного її закріплення. Якщо при цьому межа уступу перейдена, то шлюб такого виду невиправний. Попередити такий шлюб можна перевіркою установки різців і міцності закріплення деталі в патроні, а також своєчасним вимкненням самоходу при роботі з поздовжньою подачею.

3. Неперпендикулярність розташування торця або уступу до осі деталі при роботі з поперечною подачею може вийти при неточності напрямних супорта, а також внаслідок віджиму різця через його нетривкого кріплення в резцедержателе, занадто малого перетину різця, відходу каретки, якщо вона не зупинена. При роботі з поздовжньою подачею звичайна причина - неправильна установка різця. Шлюб цього виду може бути попереджений усуненням перерахованих причин.

4. Недостатня чистота поверхні торця або уступу виходить в результаті завищеної подачі, великого вильоту різця, недостатньо міцного кріплення різця або деталі, неправильної заточення різця, значного затупления різця, великий в'язкості оброблюваного металу, тремтіння каретки або частин супорта, тремтіння або биття шпинделя або патрона .

Попередити такий шлюб можна своєчасним усуненням причин, що викликають його.