Особливості паросилового господарства

3. ОСОБЛИВОСТІ паросиловими ГОСПОДАРСТВА ТА енергооб'єктів ПІДПРИЄМСТВ ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ. Вимоги, пропоновані до Водопідготовчі установки

3.1.Особенності паросилового господарства

Для паросилового господарства підприємств чорної металургії характерні наступні особливості.

1. Наявність заводських відходів палива: нетранспортабельних вугільної та коксового пилу і дрібниці, коксового, доменного, конвертерного та феросплавного газів. В якості інших видів палива застосовуються природний газ, вугілля, мазут, спалюються в разі нестачі заводських відходів палива. Спеціалізація енергооб'єктів на використанні цих відходів, що призводить до необхідності спалювання трьох-чотирьох видів палива (часто одночасно).

2. Наявність відходів тепла: гарячих димових, часто запилених газів; пари або гарячої води, що відводяться від охолоджуваних елементів систем (установок) випарного охолодження (СВО - УДО) металургійних агрегатів.

3. Коливання теплового режиму роботи металургійних агрегатів, що змушують вживати спеціальних заходів і пристрої для вирівнювання кількості і параметрів виробленої пари.

4. Порівняно постійне (в середньому за рік) кількість тепла, що відводиться від металургійних агрегатів, що призводить до скорочення споживання тепла в літній час, викиду в атмосферу частини пара, якщо він не може бути використаний для вироблення електроенергії.

5. Наявність на заводах декількох парових мереж з різними параметрами пари.

6. Велике число енергооб'єктів на великих заводах: 2-4 теплоелектроцентралі - паровоздуходувние станції (ТЕЦ - ПВС), 2-3 водопідготовчі і Деаераційно-поживні установки, кілька груп ТУП Г і парових турбін, що виробляють або що споживають пар різних параметрів і якості.

7. Велика протяжність парових, водяних, теплофікаційних і конденсатних мереж і необхідність захисту їх від зовнішньої і внутрішньої корозії, зменшення втрат тепла і видалення відкладень.

8. Труднощі ведення водного режиму на численних і розкиданих, часто дрібних енергооб'єктах.

9. Великі втрати пара, конденсату і тепла на їх виробництво, забруднення конденсату підігріваються продуктами, продуктами корозії і жорсткою водою; труднощі збору конденсату від дрібних і розкиданих споживачів пара і складність очищення конденсату коксохімічного виробництва від смол, масел, фенолів, бензолів і т.д.

10. Необхідність додаткового перегріву пара, що подається в турбіни від ТУП Г, в спеціальних пароперегрівачах.

11. Великі втрати пара, конденсату, гарячої води, що зумовлюють недостатню продуктивність водопідготовчих установок (ВПУ), недосконалість їх схем, що призводять до погіршення якості обробленої води і необхідності підживлення необробленою водою.

12. Наявність на заводах підігрітою охолоджуючої (циркуляційної) води, придатної для вироблення хімічно обробленої води (ХОВ), що зазвичай є більш економічним, ніж обробка природного холодної води.

13. Наявність на великих заводах печей для випалювання вапна (негашене вапно - CaO, гашене вапно - Ca (OH) 2), а на феросплавних заводах карбідних цехів, де в якості відходу отримують так звану карбідну вапно (CaC2), яка може бути використана натомість свіжої, негашеного вапна при обробці води.

14. На заводах, що мають листопрокатний виробництво, як правило, є травильні установки, розчин сірчанокислого заліза від яких успішно використовується в якості коагулянту для обробки води при її вапнування.

Наявність цих циклів дозволяє в ряді випадків скидати в них стічні води ВПУ і енергооб'єктів, не побоюючись погіршення якості води цих циклів і ускладнення очищення її.

Перераховані вище особливості паросилового господарства підприємстві чорної металургії з повним металургійним циклом істотно ускладнюють організаційні завдання водопідготовки, ведення водно-хімічного режиму енергооб'єктів та контролю за ними. У зв'язку зі зростанням вимог до якості технічної води і стічних вод, що скидаються в громадські водойми, розвитком гарячого водопостачання заводів, заводських селищ і міст різко підвищився витрата питної води для цілей підживлення тепломережі і ускладнювалася її обробка.

У цих умовах необхідна правильна організаційна структура всіх ланок обробки різних видів води. Першим етапом правильної організації водообробки на підприємствах чорної металургії є створення об'єднаного технічного керівництва всіма видами обробки води на підприємстві, включаючи води ТЕЦ.