Особливості облицювання та оздоблення меблів з різних матеріалів

При проведенні операції фарбування деревини велику увагу звертають на підготовку поверхні, яка повинна бути чистою, добре відшліфованою і очищеної від пилу.

У виробництві меблів продовжують широко застосовуватися різноманітні види обробки: прозора і покриваність, матова і глянсова, закрито- і откритопорістую (як по натуральній деревині, так і по захисно-декоративних покриттів на основі паперу), з перламутровим, металевим та іншими ефектами. Нерідко зустрічається використання на деталях одного виробу або на одній деталі емалей різних кольорів, поєднання прозорої і укривістой оздоблень.

Натуральна деревина у вигляді струганого шпону або масиву є не тільки традиційним, але і престижним матеріалом для виробництва дорогої ексклюзивних меблів.

Основним способом обробки меблів з деревини залишається покриття рідкими лакофарбовими матеріалами, однак і він зазнає змін. З'явилася альтернатива традиційної «рідкої» обробки, виробленої в умовах меблевого виробництва. Відповідно до неї, обробку струганого шпону здійснюють в умовах його виробництва, а виробникам меблів шпон поставляється вже з захисно-декоративним покриттям. Обробку при цьому здійснюють з використанням лакофарбових матеріалів або шляхом напрессовиванія прозорою обробної плівки (наприклад, поліуретанової).

Зростаючі вимоги з охорони навколишнього середовища (введення норм за обсягом виділення формальдегіду і емісії всіх органічних розчинників) сприяли подальшому розвитку «сухого» способу обробки з використанням облицювальних матеріалів з готовим декоративним ефектом: різних плівок (полімерних і на основі просочених паперів), а також ламинатов .

Застосування облицювальних паперово-смоляних і полімерних плівок дозволяє повністю виключити або істотно знизити обсяг використання рідких лакофарбових матеріалів. З появою еластичних облицювальних плівок і постформующіхся паперово-шаруватих пластиків «сухий» спосіб обробки перестав практично обмежувати дизайнерські можливості в облицюванні деталей меблів з рельєфними поверхнями. Тому облицювання є в даний час найбільш актуальним методом створення захисно-декоративних покриттів масової меблів з композиційних матеріалів.

Сучасні технології личкування часто мають кардинальні відмінності, пов'язані з різноманіттям плит-основ, облицювальних, клейових матеріалів, а також з необхідною продуктивністю процесу і іншими факторами. При цьому той чи інший метод облицювання дозволяє отримати покриття з певними споживчими характеристиками: термо- і вологостійкість, механічної і хімічної стійкістю. Тому за назвою технології личкування можна спрогнозувати довговічність експлуатації виробу, так само як і з вигляду самого облицювальний матеріал.

У разі застосування в якості облицювального одношарового матеріалу - синтетичного шпону деталі меблів для підвищення зносо- і вологостійкості їх поверхонь піддають подальшого лакування.

Використання в якості облицювального матеріалу синтетичного шпону, покритого лаком при виготовленні і званого плівкою з фініш-ефектом, дає можливість застосовувати облицювання їм деталі для виробництва меблів без додаткової обробки. Високоякісні фініш-плівки з ефектом «3D», завдяки спеціальній техніці багатошарового нанесення лаку найбільш правдоподібно передають текстуру натуральної деревини.

Облицювання в плоских пресах - це традиційний спосіб облицювання пластей повноформатних плит і деталей в одно-і багатопрогонових пресах, що обігріваються і холодних. Преси можуть мати різні конструктивні особливості, але технологія личкування включає наступні стадії: на очищені від пилу пласти заготовок наноситься клей, після чого здійснюється складання пресованого пакету.

Якщо в якості облицювання використовуються листові матеріали (натуральний або синтетичний шпон, полімерна плівка і т.д.), то пакет збирається, як правило, вручну. При використанні рулонних матеріалів перед обігрівається пресом встановлюється пристрій для накочування полотна на підкладку. Зібраний пакет передається в прес, де під тиском відбувається затвердіння клею.

Описаний в загальному вигляді процес облицювання називається титруванням. Таким чином, визначальною ознакою традиційної для української меблевої промисловості технології кешування є накладення облицювальних матеріалів на плиту-підкладку з нанесеним на неї клеєм, який може закаліть

різними способами: в холодному пакетному пресі, в обігрівається короткотактном пресі, в стопі з верхнім навантаженням і т.д.

Кешування може проводитися плівками, на лицьову поверхню яких заздалегідь нанесений лак, якщо він витримує температуру затвердіння клею при даному виді технології кешування.

Одним з найбільш распрострененних процесів личкування деревних плит в сучасній практиці деревообреботкі є ламінування.

Терміном «лемініровзніе» обознзчзется процес лицювальн-венія деревних плит плівками на основі паперів, просочених синтетичними смолами з неповною поліконденсацією. У процесі облицювання під впливом тиску (до 30 кг / см 2) і температури (до 250 ° С) повністю висушена, але не повністю полімерних-ризовались смола видавлюється з плівки. Її шар, прилеглий до підкладки (плиті), приклеює до неї плівку, а смола, видавлені в сторону гріє плити преса, створює на поверхні плівки структуру укріпленої на цій плиті прокладки - глянсову, матову, зернисту, сітчасту і т.д. При цьому досягти точної відповідності розташування текстури, надрукованій на поверхні паперу, і структури витиснених пір неможливо. Цей факт слід враховувати при ідентифікації ламінованих плит, щоб відрізнити їх від деталей з масивної деревини.

Ламінування здійснюється переважно в обігріваються короткотактних пресах зарубіжного виробництва (Burkle, Wemhoner, Sempelkamp, ​​Deffenbacher і т.д.) або в установках прохідного типу на базі стрічкових пресів ( «Hymmen»). У будь-якому випадку в процесі ламінування повністю відсутня операція нанесення клею.

Після остаточної поліконденсації міститься в плівці просочувальної смоли створюється термореактивний полімер, який має підвищену стійкість до впливу хімічних речовин і підвищені фізико-механічні властивості.

У німецькій термінології «ламінатом» називається декоративний паперово-шаруватий пластик (ДБСП). в українському меблевому виробництві поширені скорочені закордонні назви HPL і CPL, які позначають наступне:

HPL (Hgh Pressure Lamnat) - пластик високого тиску, що виготовляється в плоских пресах,

CPL (Contnuous Pressure Lamnat) - пластик безперервного способу виробництва, що виготовляється в стрічкових пресах, при

меншому тиску, тому що володіє більш низькими фізико-механічними показниками.