Ооо нтц анклав - технічне діагностування посудин

Технічне діагностування посудин, що працюють під тиском

п.412. Технічне діагностування, неруйнівний, руйнівний контроль обладнання під тиском в процесі його експлуатації в межах призначеного терміну служби (ресурсу), проводять:

в рамках технічного огляду у випадках, встановлених керівництвом по експлуатації обладнання під тиском, а також за рішенням спеціаліста експлуатуючої або спеціалізованої організації, що виконує технічний огляд, з метою уточнення характеру і розмірів дефектів, виявлених за результатами візуального огляду;
при проведенні експлуатаційного контролю металу елементів теплоенергетичного і іншого обладнання у випадках, встановлених посібників (інструкцій) з експлуатації відповідного обладнання.

п.413. За результатами виконаного при проведенні технічного діагностування обладнання під тиском (в межах його терміну служби) неруйнівного і руйнівного контролю оформляють (на кожен метод контролю) первинні документи (протоколи, звіти, висновки) за формою, встановленою в спеціалізованій організації, які підписують фахівці, які виконали зазначені роботи. На підставі первинних документів складається акт (технічний звіт) про проведення технічного діагностування, неруйнівного і руйнівного контролю з додатком до неї документів з неруйнівного і руйнівній контролю. Акт (технічний звіт) про проведення технічного діагностування, неруйнівного і руйнівного контролю підписується керівником проводила їх організації і прикладається до паспорта обладнання під тиском. Відомості про результати і причини проведення технічного діагностування, неруйнівного і руйнівного контролю записує в паспорт обладнання уповноважений представник організації, їх проводила, або фахівець експлуатуючої організації, відповідальний за справний стан і безпечну експлуатацію обладнання.

Роботи з технічного діагностування посудин, що працюють під тиском, мають право виконувати організації, що мають дозвільні документи Ростехнагляду, які мають у своєму розпорядженні необхідними засобами технічного діагностування посудин, що працюють під тиском, нормативно-технічною документацією на контроль і оцінку обладнання по різним діагностичним параметрам, а також мають навчених і атестованих в установленому порядку фахівців.

Апаратура і засоби, що застосовуються для технічного діагностування посудин, що працюють під тиском, повинні дозволяти надійно виявляти неприпустимі дефекти. Чутливість неруйнівного контролю повинна забезпечувати впевнене виявлення дефектів, розмір яких становить половину від гранично допустимих.

Перед проведенням технічного діагностування посудин, що працюють під тиском, експлуатаційної служби необхідно виконати наступні заходи: перевірити надійність відключення його від діючих судин і виконання інших заходів безпеки (наявність низьковольтного освітлення, нейтралізація і дегазація судини, організація спостереження за особами, які перебувають всередині судини, і ін .).

Технічне діагностування посудин, що працюють під тиском, проводиться з метою:

встановлення можливості безпечної експлуатації;
визначення залишкового ресурсу безпечної експлуатації у разі виявлення непереборних дефектів або після вичерпання розрахункового терміну служби;
розробки прогнозу про можливість та умови експлуатації понад розрахункового терміну служби, а також після аварії.

Алгоритм проведення технічного діагностування посудин, що працюють під тиском, складається з наступних етапів:

Ознайомлення з експлуатаційно-технічною документацією на посудину, що працює під тиском, (паспортом судини, кресленнями загальних видів, ремонтним журналом, змінним журналом); збір усної інформації про роботу судини у змінного і ремонтного персоналу; при цьому особлива увага повинна бути звернена на обсяги і методи виконання ремонтів і поправлення дефектів, виявлених в експлуатації.
Аналіз конструктивних особливостей посудини і наявної інформації за технологією виготовлення, монтажу, ремонту або реконструкції.
Аналіз умов експлуатації.
Визначення конструктивно обумовлених найбільш навантажених, що працюють в найбільш важких і складних умовах елементів посудини.
Складання програми технічного діагностування посудини, що працює під тиском.
Зовнішній і внутрішній огляд посудини, що працює під тиском, і вимірювання відповідно до вказівок виробника.
Обсяг проведення обстежень та методи неруйнівного контролю встановлюються за результатами візуального огляду.
При виявленні дефектів, що перевищують допустимі розміри, визначаються обсяги і методи відновлювального ремонту з подальшим контролем якості.
Гідравлічні випробування.

При первинному технічному діагностуванні судини, що працює під тиском, слід переконатися у відсутності дефектів, пов'язаних з виготовленням, транспортуванням, зберіганням та монтажем судини. До цих дефектів відносяться тріщини, вм'ятини, розшарування і полон металу, зміщення кромок зварювальних елементів, корозійні пошкодження і ін. В зварних з'єднаннях можуть бути виявлені непровари і пористість, що виходять на поверхню, кратери, свищі, підрізи в місцях переходів від шва до основного металу , напливи і т.п. а в литих сталевих і чавунних судинах - виходять назовні тріщини, пористість, раковини і свищі. В судинах, виготовлених з двошарових металів, можливі пошкодження захисного шару, особливо в зоні зварних швів, загинів і отбортовок.

При огляді судини необхідно звертати увагу на можливі відхилення від геометричних форм (овальність вище допустимої, прогини, вм'ятини, видими, несоосность і ін.), А також на наявність необхідних Правилами люків, правильність розташування зварних швів, надійність кріплення кришок. В судинах, призначених для роботи з перекиданням, слід перевірити також наявність пристосувань, що запобігають самоперекиданню.

Часто зустрічаються дефекти, які виявляються в результаті технічного діагностування посудин, що працюють під тиском:

тріщини, які найчастіше виникають у місцях згинів, отбортовок, в клепаних швах і в місцях приварювання опор і кілець жорсткості; корозійні пошкодження внутрішніх, а також зовнішніх поверхонь посудини, особливо в нижній частині і в місцях опор. Поверхневі тріщини у елементів судин можуть бути виявлені безпосереднім оглядом за допомогою лупи з попередньої зашліфовкі і протравленням місць огляду;
механічний (ерозійний) знос, частіше спостерігається у сусідів, забезпечених внутрішніми обертовими пристроями, а також в місцях руху робочого середовища з підвищеною швидкістю;
знос запірних пристроїв кришок з накидними болтами;
залишкові деформації, що виникають внаслідок повзучості металу у елементів посудин, що працюють при температурі стінки, що перевищує 450 ° C.

При виявленні слідів пропарювання в клепаних швах посудин, що працюють з лужним середовищем, або явних ознак тендітних руйнувань (відрив головок заклепок) необхідно перевірити всі заклепочні шви (із застосуванням ультразвукової або магнітної дефектоскопії) на відсутність міжкристалічних тріщин.

Після виконання технічного діагностування посудин, що працюють під тиском, організація, яка проводила технічне діагностування, становить первинну документацію (акти, протоколи, звіти і т.п.), на підставі якої може бути оформлено висновок експертизи промислової безпеки.