Норми витрати електродів при зварюванні - методики і особливості розрахунку

Точний розрахунок кількості необхідних для проведення зварювальних робіт електродів - це одна з важливих складових підготовчого етапу зварювальних робіт. Від того, наскільки точно будуть вироблені ці розрахунки, залежить і результативність самого зварювального процесу, і його ефективність, а також те, наскільки правильно будуть розподілені кошти, що виділяються на придбання основних і допоміжних матеріалів.

Для того, щоб точно провести розрахунок кількості електродів при зварюванні, необхідно враховувати кілька параметрів:

• масу наплавленого металу;
• існуючі норми витрати електродів при зварюванні;
• довжину зварного шва.

Норми витрати електродів при зварюванні - це максимальна кількість витрачається при виробництві продукції матеріалу при дотриманні всіх технологічних вимог.

Різновиди існуючих норм витрати електродів.

В даний час використовується кілька норм витрати електродів, в залежності від того, про якому етапі виконання роботи йдеться. Всі норми в даному випадку можна розділити на 4 основні групи:

1. Післяопераційні норми - це норми витрати електродів при веденні певної технологічної операції - тобто, при веденні безпосередньо зварювання.
2. Подетальні норми - це норми, що визначають, скільки електродів повинно витрачатися на виготовлення однієї зварної деталі.
3. Вузлові норми - норми витрати електродів для виготовлення одного зварного вузла.
4. Поіздельний норми - норми витрати електродів для виготовлення одного зварного вироби.

Всі ці норми повністю взаємопов'язані один з одним. Так, для визначення поіздельний норм необхідно знати повузлова норми, а для того, щоб точно обчислити повузлова норми, потрібно знати подетальні норми.

Розрахунок витрати електродів.

Розрахунок витрати електродів для виконання певного завдання, пов'язаної зі зварюванням, повинен вестися тим же фахівцем, який згодом буде виконувати зварювальні роботи. Це дозволить гарантувати досить високу точність розрахунку, так як фахівець прекрасно знає всі нюанси зварювального процесу, добре розбирається в марках і особливості електродів, тому здатний не тільки використовувати загальноприйняті методики і формули, а й враховувати всі особливості зварювання, які можуть зажадати збільшеного або, навпаки , меншого, ніж зазвичай, витрати електродів.

Існує кілька методик, які допомагають найбільш точно розрахувати витрати електродів при проведенні зварювальних робіт. Однією з найпоширеніших в багатьох країнах є методика, заснована на масі наплавленого металу - а значить, в даному випадку витрата електродів вважається в кілограмах.

Для того, щоб розрахувати витрати електродів з використанням даної методики, застосовується наступна формула витрати електродів:

Н = М * К (витр.). де

М - маса наплавленого металу (в кілограмах)

К (витр.) - коефіцієнт витрати електродів.

Працюючи з цією формулою, необхідно враховувати деякі особливості розрахунку маси металу і визначення коефіцієнта.

- Для того, щоб визначити масу наплавленого металу, беруть площа його поперечного перерізу і множать на щільність металу, знайти яку можна в спеціальних таблицях, і на довжину зварного шва.

- Для визначення коефіцієнта витрати електродів необхідно точно знати марку електрода, так як саме від неї залежить кількість чаду і розбризкування металу в процесі зварювання, а також довжина недогарка електрода. Нормою вважається при цьому довжина недогарка в 50 мм при загальній довжині електрода в 450 мм. Як правило, береться коефіцієнт 1,6, але при зварюванні деталей з нержавіючої сталі, а також з вогнетривких металів коефіцієнт може досягати 1,8.

Крім наведеного вище теоретичного методу розрахунку кількості електродів, можна застосувати і практичний метод.

Для цього необхідно взяти певну кількість металу, маса якого точно відома, і провести зварювальні роботи, використовуючи ту ж марку електрода, яка буде в подальшому застосовуватися при веденні основних зварювальних робіт. При цьому і тип зварного з'єднання, і встановлена ​​опція зварювального струму, і просторове положення зварного шва повинні повністю відповідати тим умовам, які планується застосовувати в основному процесі зварювання. В результаті, визначивши довжину отриманого при цьому зварного шва, можна буде розрахувати, скільки електродів потрібно під час виконання зварювальної роботи.

Чи можна зменшити кількість витрачених в процесі зварювання електродів?

Це питання, звичайно ж, хвилює кожного виробника, і чим більший об'єм зварювальних робіт, тим гостріше постає проблема економії електродів. Взагалі-то знизити витрату електродів цілком можливо. Для цього необхідно дотримуватися кількох умов:

• показники сили струму і напруги під час ведення зварювальних робіт повинні повністю відповідати вживаному типу електрода
• використання автоматичної або напівавтоматичного зварювання сприяє зменшенню витрати електродів.
• також до зниження витрати електродів може привести і зміна положення електрода в процесі зварювання.

В результаті вибору оптимального методу і режиму зварювання витрата електродів скорочується приблизно на 3% - а це дозволить істотно заощадити витрати на присадочні матеріали для зварювання, одночасно забезпечивши зварнику максимально комфортні умови роботи.

Апарати для електричної дугового зварювання можуть застосовуватися, в тому числі, і для різання металевих елементів і конструкцій. Для отримання кращих результатів рекомендується використовувати спеціальні електроди для різання металу, що розрізняються по конструкції і використовуваним при їх виготовленні матеріалів.