нікелеві покриття

Нікелеві покриття використовують для захисту сталевих вуглецевих труб застосовуються в випарних апаратах, при виробництві їдкого натру (каустичної соди) на содових, алюмінієвих та інших заводах, в умови: яких термін служби труб без покриття становить декілька місяців.

За прийнятою термінологією, розрізняють два способи нанесення нікелевого покриття: хімічний та гальванічний (електролітичний).

Швидкість осадження нікелю при найбільш сприятливих умовах ведення процесу максимальна в першу годину роботи розчину і становить 15. 18 мкм / год У середньому гіпофосфіти витрачається близько 43%, решта - на виділення водню. Корисний витрата нікелю на покриття становить від 16 до 40%.

Основні переваги нікельфосфорних покриттів, отриманих хімічним шляхом, - можливість отримання рівномірних по товщині опадів на деталях будь-якої конфігурації, точність відтвореного рельєфу поверхні, що покривається і висока твердість покрита. До недоліків процесу хімічного нікелювання відносяться: складність складу розчину; особлива трудність регулювання порівняно невеликій швидкості процесу, затухаючого в часі; складність коригування розчину; мимовільне розкладання розчинів (саморазрядка); неповноцінне використання гіпо фосфіти (близько 60% витрачається на відновлення водню і тільки 40. 43% - на відновлення нікелю); довільне осадження нікелю у вигляді порошку на стінках ванн і трубопроводів, складність його видалення і т.д.

Ці недоліки особливо проявляються при покритті великогабаритних деталей. В даний час хімічне нікелювання знаходить застосування головним чином для покриття дрібних деталей з використанням порівняно невеликих обсягів розчину.

Значно ширше і різноманітніше застосування нікелевих покриттів, одержуваних гальванічним (електролітичним) способом. Близько 10% світового виробництва нікелю витрачається для нікелювання (сотні мільйонів квадратних метрів поверхні різних виробів із захисним покриттям на рік.)

Електроліт для нікелювання труб повинен відповідати наступним вимогам: 1) мати відносно простий склад і бути стабільним в процесі експлуатації; 2) утворювати якісні покриття в широкому діапазоні щільності струму при відносно малій швидкості руху і порівняно невисокій температурі електроліту; 3) забезпечувати можливість проведення процесу електроосадження з розчинною анодом при високих катодного і анодного щільності струму і високих виходах по току.

На основі проведених досліджень по нікелюванню труб встановлено, що зазначеним вище вимогам найбільш повно відповідає концентрований сульфатно-хлоридні електроліт типу електроліту Уаттса наступного складу, г / л: 300 NiS04 • 7Н20; 60NiCl2 • 5Н20. 40Н3В03.

Технологічна схема нікелювання сталевих труб включає наступні операції:

1) Приймання труб. Усі які на нікельовані труби піддаються візуальному контролю; вони повинні відповідати вимогам ГОСТ 8733-74.

2) Знежирення труб здійснюють хімічним способом у ванні, що містить водний розчин наступного складу, г / л: 40-50 NaOH; 15 Na3P04; 35 Na2Si03. Температура розчину 90-100 ° С, тривалість обробки 30. 45 хв.

3) Промивання в гарячій (75-80 ° С) воді проводять у ванні протягом 0,5. 1 хв.

4) Промивання в холодній проточній воді. Труби занурюють у ванну з холодною проточною водою і, періодично прокачувати, промивають протягом 0,5. 1 хв.

5) Травлення виробляють в 15-20% -ної НС1 при температурі 20-25 ° С, періодично прокачувати трубу до повного видалення окалини, а потім внутрішню поверхню труб очищають йоржами.

6) Промивання в холодній проточній воді (див. Операцію 4).

1) Декапірованіе труб в 3-5% -ому розчині НС1 при температурі 20. 25 ° С протягом 2 3 хв при періодичному погойдуванні труб.

8) Промивання в холодній проточній воді (см.операцію 4).

9) Пасивування труб в концентрованій HN03 (> 60 ° С) протягом 30 с при температурі 4. 8 ° С або в водному розчині, 1 л якого містить 150 г

NaOH, 300 г NaN02 і 0,5 Fe2 (S04) 3 при температурі Ю6. 112 ° С на протязі 8. 12 с.

10) Нейтралізацію проводять тільки після пасивування труб в азот нойкіслоте, промиваючи їх в 10% -ому розчині NaOH протягом 0,5-1 хв метою видалення залишків азотної кислоти, яка може викликати руйнування пасивної плівки при подальшій промивці труб.

11) Промивання в холодній проточній воді (см.операцію 4).

12) Кріплення труби на установці для нікелювання. Кінець труби закреп ляють в посадочних місцях установки, після чого пускають установку.

13) Нікелювання труби здійснюють в електроліті наступного складу г / л: 300 NiS04 -7 Н20; 60 NiCl2 • 5 Н20; 40 Н3В03. Кислотність (рН) електролітів та 3,0-4,0; температура електроліту 50-60 ° С; гранично допустима катодних щільність струму при швидкості циркуляції електроліту 0,5; 1 і 2 м / с соответсл венно 1,5 -103; З103і 6 • 103 А / м2.

14) Витяг труби після нікелювання. Після електроосадження в тече ние заданого часу установку включають, вимикають струм і трубу знімаю 'з установки і направляють на промивку.

15) Промивання в холодній непроточной воді. З метою уловлювання залишків) електроліту і використання його при наступної коригуванні первук промивку проводять у ванні з непроточной водою.

16) Промивання в холодній проточній воді (див. Операцію 4).

17) Промивання в гарячій воді (див. Операцію 3). Завдяки нагріванню труби він; швидше висихає після вилучення з ванни.

18) Контроль якості нікелевого покриття. Внутрішню поверхню тру (після нікелювання піддають візуальному огляду за допомогою перенесення ної лампи. Товщину покриття перевіряють вибірково (металографічний способом - на зразках, вирізаних з труби, або неруйнівними методу ми контролю).

19) Термічну обробку нікельованих труб. З метою обезводорожі вання нікельованих труб їх піддають нагріванню до 200 ° С протягом 1 год.

Подальшу термічну обробку труб зі сталі 10 здійснюють за ледве дме режиму: завантаження в піч при температурі 200 ° С; нагрів до 900 ± 25 ° С витримка при цій температурі 1,5. 2 ч; охолодження труб на повітрі.

Для нікельованих труб зі сталі 20 рекомендується такий же режим термічної чеський обробки, але охолодження до кімнатної температури труби должне здійснюватися з піччю.

20) Контроль якості термічно оброблених труб. Внутрішню по поверхню всіх труб піддають візуальному огляду за допомогою переносно? електролампи. На нікельованої поверхні не повинно бути бульбашок \ здуття. Колір термічно обробленого нікелевого покриття може бьгп чорним або темним з зеленуватим відтінком.

У конструкції вітчизняної установки для нікелювання труб була закладена схема покриття труби на порівняно невеликій ділянці (0,8. 1,5 м) при безперервному вращательно-поступальному русі її відносно нерухомого анода. Обертання і зворотно-поступа- Єльне рух труби забезпечують нанесення покриття рівномірної товщини як по периметру, так і по довжині труби.

Завдяки високій дисперсності інертних частинок тонкий шар сил-ннкеля не змінює декоративного виду блискучої нікельованої поверхні, а при последующемДля нанесення нікелевихпокритій застосовуються наведені нижче склади електролітів.

Гальванічне нікелювання алюмінієвих сплавів проводиться з метою отримання подслоя перед покриттям металламітак ж, як для сталі та ін. Металів при темп-ре 85-95 ° у водних розчинах, що містять гіпофосфіт натрію (або калію), нікелеві солі і ін.

Мідно-нікелеві сплави. Cплав на основі міді, що містять нікель в якості головного легуючого елемента.Медно-нікелеві сплави добре обробляються тиском в гарячому і холодному стані - з них отримують листи, стрічки, дріт, прутки, труби.

Нікелювання заліза і сталі. Крім гальванічного способу можна користуватися ще наступним, досить. нескладним способом для покриття полірованої сталі або заліза тонким, але.

Нікель і його сплави при зварюванні схильні до утворення кристалізаційних тріщин і. В якості покриття для електродів зі стрижнями з нікелевих сплавів.

Мідно-нікелеві сплави добре обробляються тиском в гарячому і холодному стані - з них отримують листи, стрічки, дріт, прутки, труби.

Мідно-нікелеві сплави добре обробляються тиском в гарячому і холодному стані - з них отримують листи, стрічки, дріт, прутки, трубиНікель і нікелеві сплави добре протистоять дії корозійних середовищ, і, зокрема, дії морської води.

Мідно-нікелеві сплави добре обробляються тиском в гарячому і холодному стані - з них отримують листи, стрічки, дріт, прутки, труби. www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/86.htm.Никель і нікелеві сплави.

Мідно-нікелеві сплави добре обробляються тиском в гарячому і холодному стані - з них отримують листи, стрічки, дріт, прутки, трубиНікель і нікелеві сплави.

Крім того, ми користуємося металевими предметами з покриттями з кольорових металів - нікельованими. хромованими, позолоченими, оцінкованнимі.Гайкі, болти і мідні труби.

Корозія нікелевих сплавів. Нікель і нікелеві сплави. Монель. Мідно-нікелеві сплави добре обробляються тиском в гарячому і холодному стані - з них отримують листи, стрічки, дріт, прутки, труби.

Виготовлений шляхом переплавки нікелю марок АЛЕ і HI добрекується і прокочується; він застосовується у вигляді прутків, листів, стрічки, дроту і трубНікель і нікелеві сплави добре протистоять дії корозійних середовищ, і, зокрема, дії морської води.

З них отримують листи, стрічки, прутки, труби. дріт (деформируемая латунь), а також виливки (ливарна. Нікель і нікелеві сплави.

Чистка нікелевих предметів. Нікелеві предмети, що підлягають чищенню, змочують спочатку 2-3 раза.Ржавчіна на нікелі віддаляється наступним чином: змастити предмет. якимось жиром і залишити так на кілька днів, потім ретельно.

Процес нанесення гальванічного покриття складається з трьох етапів: підготовка поверхні, нанесення покриття і остаточна обробка після покриття .Гальваніческі наносять покриття з хрому, нікелю. заліза, міді і цинку.

Нікель і нікелеві сплави добре протистоять дії корозійних середовищ, і, зокрема, дії морської води. Одним з найважливіших властивостей нікелю є його здатність зберігати пластичність при низьких температурах.

Багатошарові захисно-декоративні покриття являють собою послідовно нанесені мідь, нікель і хром на сталеві деталі і деталі з цинкового сплава.Прі осадженні матових мідних і нікелевихпокритій проміжні шари полірують.

Корозія нікелевих сплавів. Нікель і його сплави. Сварка нікелю .Нікель і нікелеві сплави добре протистоять дії корозійних середовищ, і, зокрема, дії морської води.