Монтажна пила для металу - металевий форум
Увага! Основна маса файлів благополучно переїхала на нове місце, прохання перевірити свої блоги, личку і теми, які ви ведете, на предмет наявності зображень. Виявлені проблеми прохання постити в тему "Обговорення роботи форуму".
Повідомлень в темі: 46
- Місто: Олександрія
- Ім'я: Кирилл
Монтажна пила для металу
Всім здрастуйте # 33; Ось і у мене виникла необхідність в створенні невеликого пристосування для відрізання металевого профілю строго під 90 градусів (і не тільки).
Спочатку, звичайно, була думка про покупку даного агрегату, але на жаль, нічого маленького (мені тольше ніж трубу 60 * 60 різати не потрібно) і тим більше надійного я не знайшов. все нормальне тільки від діаметра кола 330 мм. відповідно вага, розмір і ціна залишали бажати багато кращого.
Для УШМ до 230 мм пропонувалися лише не дуже зручні універсальні підставки, люфт у яких просто ввергав в жах.
Ось зовнішній вигляд моєї монтажної пили на етапі проектування:
За основу була взята МШУ-1,8-230 фірми Диолд. Чому? Так просто чув чимало нормальних відгуків по цьому інструменту, вона досить дешева, щоб її розтерзати, у неї ручка виконана окремо від корпусу, що дозволило її розібрати так, як хотілося; у УШМ 3 місця кріплення дополнічельной ручки під 12-й болт - обов'язкова умова і запорука гарної точності майбутнього верстата.
Отже, переходимо безпосередньо до виготовлення. Ну куди ж без креслень:
Було закуплено метал: профільна труба 40 * 40 * 2, 40 * 20 * 2; куточок 50 * 5 і 40 * 40; смуга 50 * 5 (звичайно дуже хотілося використовувати лист товщиною 5 мм, але у нас продають його тільки цілком - 2.5 * 1,2 метра. мені стільки не потрібно)
Першим етапом я вирізав рівні заготовки всіх елементів, тобто їх габаритні розміри:
Після цього вже почав вирізати фігурні елементи, свердлити отвори і робити оброблення під зварювання:
Скажу, що це був один з найскладніших і кропітких процесів, оскільки отвори під шпильку, яка стала віссю повороту гойдалки треба було виконати строго соосно і рівно. та й інші деталі виконував з максимально доступною точністю.
Потім почався процес складання підстави. тут на допомогу прийшли куплені за тиждень до цього кутові струбцини - оень потрібна в господарстві річ. в результаті отримав високу точність отриманого прямокутника:
Уявляю, як було сусідам, коли я своє маленької УШМ зрізав шви з усіх боків. до речі, на цьому етапі я зрозумів всю принадність використання берушей. Тепер з ними не розлучаюся # 33;
Тепер прийшла черга запускати сварочник і збирати всю цю купу металу воєдино. Попередньо піддослідна УШМ була розібрана і замість ручки була зроблена заглушка з вентиляційними прорізами. її добре видно на фотографії:
Для фіксації елементів на УШМ, а в наслідок, утримання ушм на гойдалки я використовував болти з внутрішнім шестигранником, обрізані на моєму станочке. Правда нижній болт я взяв звичайний, оскільки на нижньому кріпленні використовується смуга, а висота головки у нього нижче, це дозволило зекономити місце для упору.
Ось уже вся качель зібрана на прихватках і очікує фінішної зварювання:
Сварка гойдалки нічого особливого з себе не представляє, єдине. що всі шви варилися вразбежку від центру по половинці, для мінімалізації теплових поводок металу.
Відкладемо в сторону зварену качель і займемося складанням підстави і установки на них стійок:
Тут все теж банально і просто. Хіба що треба намагатися все збирати акуратно, щоб потім не переробляти все з початку.
Після приварювання стійок треба неодмінно примостити качель з болгаркою на своє законне місце і подивитися, що виходить:
- Потрібно в магазині купити коло відрізний для болгарки товщиною 4 мм і пренепременно перевірити його в магазині на рівність. Від цього буде напрямуюу залежати точність вертикального різу металу. мені попався невдалий коло і тому відхилення площині різу склало 0,8 градуса від вертикалі (на профільній трубі 40 * 40 це всього лише 0,6 мм, так що я не сильно засмучуюсь).
- Уважно вибрати базову площину, щодо якої буде виставлятися цей самий кут.
Наступним етапом стала установка обмежувачів підйому і опускання гойдалки, а так-же установка зворотних пружин. я думав. що понідобіться їх чотири, тому болтів приварив відповідну кількість. але виявилося досить двох. Як пружин використовувалася звичайна дверна, але розрізана навпіл. Тут є одна невелика хитрість: для того, щоб акуратно відігнути витки для закріплення пружини потрібно місце вигину відпустити. Для цього я використовував кишенькову пальник на основі балончика з газо для заправки запальничок (за ідею спасибі koldun_1616).
Тепер можна приступати і до монтажу проводки. мережевий шнур я використовував рідний від УШМ. Крім цього я зарані купив блок плавного пуску, подумав, що зайвим він не буде. І дуже навіть не помилився # 33; відмінна штука # 33; На редуктор навантаження менше (і сусіди спокійні, що лампочка не моргає). процес пайки теж залишився за кадром, а є натомість фотографія результату:
Тепер настала черга виготовлення ручки кнопкою пуску. використовував я знову рідну, тому, що більш вдалою консрукціі в магазині запчастин для інструменту не знайшов, тим більше, я хотів саме з блокуванням випадкового включення.
Метушні з цією ручкою було багато. Складається вона з 3 частин, виконаних з 12 мм фанери. Найбільша закарлюка була в випилюванні глухих ємностей під тіло кнопки, оскільки фрезера у мене поки немає, то мучився я гровером і ножем. Процес складання і кінцевий результат видно на фотографіях:
Під час проектрірованія я намагався дотримуватися можливі ергономічні аспекти, наприклад захисту від защемлення і випадкових травм, але один момент так я так і не зміг усунути - зазор між гойдалкою і упором для відрізуваної деталі дуже малий. збільшити його ніяк не можна, а рука так сама і проситися туди. щоб притиснути заготовку до упору. Доводиться про це постійно пам'ятати.
Ось і настав час поставити ручку на місце і приховати дроти. Вийшло дуже навіть симпатично:
Ну нарешті треба вдихнути життя в мій перший саморобний верстат # 33; Включаємо в розетку. холостий пуск пройшов успішно # 33; нічого ніде не чіпляється # 33; Уже обнадіює # 33; Починаємо перше випробування (а страшно то як.):
Як було сказано на форумі - перша стружка говорить про те, що проект закінчений, а далі вже починаються поліпшення і доробки.
А ось що ще обов'язково зроблю, але просто зараз ніколи, оскільки верстат на повну працює разом зі мною над створенням металевої шафи з антресолями в коридорі (для цього вони і робився вобщем-то):- Зробити упор для заготовки, який буде переставлятися в положення для різання під довільним кутом;
- Додатковий захисний кожух для робочого диска;
- Сміттєзбірник для відходів різання;
- Фарбування верстата молотковій емаллю;
Фотки в оригінальному дозволі лежать в галереї.
П.С. Прошу не лаяти мене за орфографію і пунктуацію, я сатарался як міг.
Якість фоток звичайно не дуже, просто фотика під руками не було, знімав на мобілу, але постарався фотошопом поправити, що міг.
Буду радий будь-яких питань і постараюся розтлумачити, якщо що цікаво і незрозуміло.
Як же складно створити докладний звіт про виконану роботу # 33; Але я це подужав # 33; УРА # 33;
- Місто: Макіївка
- Ім'я: Олег
Монтажна пила для металу