Місцева вентиляція - студопедія

5.1. Місцева припливна вентиляція служить для створення необхідних умов повітряного середовища в обмеженій зоні виробничого приміщення. До установок місцевої припливної вентиляції відносяться повітряні душі і оазиси, повітряні і повітряно-теплові завіси.

Повітряний душирование застосовують в гарячих цехах і на робочих місцях, що характеризуються впливом променистого потоку теплоти інтенсивністю 350 Вт / м 2 і більше. Повітряний душ являє собою спрямований на робочого потік повітря. Швидкість обдування становить 1 - 3,5 м / с в залежності від інтенсивності опромінення. Дія повітряного потоку заснована на збільшенні віддачі теплоти людиною при зростанні швидкості руху обдуває повітря.

Мал. 7 Місцева припливна вентиляція

Установки повітряного душирования бувають стаціонарні (рис.7), коли повітря на фіксоване робоче місце подається по системі повітроводів з приточними насадками, і пересувні (рис. Б), в яких використовується осьової вентилятор. Ефективність таких душірующего агрегатів підвищується під час розпилювання води в струмені повітря.

Повітряні оази дозволяють поліпшити метеорологічні умови на обмеженій площі приміщення, яка відділяється зі сторін легкими пересувними перегородками і заповнюється повітрям більш холодним і чистим, ніж повітря приміщення.

Повітряні і повітряно-теплові завіси влаштовують для захисту людей від охолодження проникаючим через ворота холодним повітрям. Завіси бувають двох типів: повітряні з подачею повітря без підігріву і повітряно-теплові з підігрівом повітря, що подається в калорифери.

Робота завіс заснована на тому, що повітря, що подається до воріт або отворів через спеціальний воздуховод з щілиною виходить з великою швидкістю (до 10 -15 м / с) під певним кутом назустріч вривається холодного потоку і змішується з ним. Отримана суміш більш теплого повітря надходить на робочі місця або (при недостатньому нагріванні) відхиляється в сторону від них. При роботі завіс створюється додаткове опір проходу холодного повітря через ворота. Залежно від місця випуску повітря завіси влаштовують з нижньою подачею повітря (рис. 7. г) по висоті воріт, причому останні найбільш широко поширені.

5.2. Місцева витяжна вентиляція. Застосування її засновано на уловлюванні і видаленні шкідливих речовин безпосередньо у джерела їх утворення. Так, якщо боротьба з пилом за допомогою обмінної вентиляції дає малий ефект, то місцева вентиляція дозволяє повністю усунути запиленість приміщення.

Пристрої місцевої витяжної вентиляції роблять у вигляді укриттів або місцевих відсмоктувачів.

Кількість повітря Lу (м 3 / год, який необхідно видалити від укриттів і відсмоктувачів, визначають за формулою L = Fо # 965; 3600 (14), де Fо - площа відкритих прорізів, отворів, нещільності, через які засмоктується повітря, м 2; # 965; - швидкість повітря в цих отворах і отворах, величина якої залежить від типу витяжного пристрою і характеру шкідливих речовин, м / с.

Укриття з відсмоктуванням характерні тим, що джерело шкідливих знаходиться всередині них; вони можуть бути виконані як укриття-кожухи, повністю або частково що укладають обладнання (витяжні шафи, вітринні укриття, кабіни і камери). Всередині укриттів створюється розрідження, в результаті чого шкідливі речовини не можуть потрапити в повітря приміщення. За пиловідводним воздуховодам вони видаляються з укриття. Такий спосіб запобігання виділень шкідливих речовин в приміщеннях називається аспірацією. Аспіраційні системи зазвичай блокують з пусковими пристроями технологічного обладнання з тим, щоб відсмоктування шкідливих речовин проводився не тільки в місці їх виділення, але і в момент утворення.

Повний укриття машин і механізмів, що виділяють шкідливі речовини, найбільш досконалий і ефективний спосіб запобігання попаданню їх у повітря приміщення. Важливо ще на стадії проектування розробляти технологічне обладнання таким чином, щоб такі вентиляційні пристрої органічно входили б в загальну конструкцію, не заважаючи технологічному процесу і одночасно повністю вирішуючи санітарно-гігієнічні завдання.

При інтенсивних пиловиділенням, наприклад при приготуванні сумішей в ливарному виробництві, найбільш ефективні укриття - кожухи з відсмоктуванням пилу, які повністю закривають вогнище пилоутворення.

Мал. 8 Укриття та кожухи

Захисно-знепилюючих кожухами обладнуються верстати, на яких обробка матеріалів супроводжується виділенням пилу і відлітань великих частинок, які можуть нанести травму (рис.8). це шліфувальні, обдирні, полірувальні, заточувальні верстати по металу, деревообробні верстати і ін.

Кількість повітря L (м 3 ч), що видаляється від заточувальних, шліфувальних і полірувальних верстатів, визначається в залежності від діаметра кола по формулі L = kp dкр (15), де dкр - діаметр кола, мм; kp - розмірний коефіцієнт, значення якого залежить від діаметра кола (kp = 1,6 -2 м 3 / (год · мм) відповідно для заточувальних та шліфувальних верстатів kp = 600 і 250 мм; для полірувальних верстатів з повстяними і матер'яними колами kp = 4 -6). Видаляється від верстатів запилений повітря проходить потім відповідну очистку, наприклад в циклонах.

Мал. 9 Установка відсмоктування

а - неправильна; б - правильна

Витяжні шафи знаходять широке застосування при термічної та гальванічної обробки металів, забарвленням, развеске і розфасовці сипучих матеріалів, при різних операціях, пов'язаних з виділенням шкідливих газів і парів.

Витяжна шафа являє собою ковпак великого обсягу, всередині якого відбувається виділення шкідливих речовин при проведенні будь-яких робіт. Виділяються гази і пари, потрапляючи в ковпак, збираються і надходять у всмоктувальний повітропровід.

Швидкість повітря, засмоктує в шафу через робочий отвір, приймають рівною 0,5 - 0,7 м / с при видаленні малонебезпечних парів і газів (пари кислот, спиртів і ін.) І 1 - 1,5 м / с при видаленні особливо небезпечних парів і газів (пари свинцю, ртуті, ціаністих з'єднань і ін.).

Кабіни й камери являють собою ємності певного обсягу, всередині яких проводяться роботи, пов'язані з виділенням шкідливих речовин (піскоструминна і Дробеметная обробка, фарбувальні роботи і т.д.).

Розрахункова кількість повітря, що видаляється визначають по кратності повітрообміну, яка в залежності від обсягу камери становить 30 -100. при неможливості повного або часткового укриття роблять місцеві відсмоктувачі, що розташовуються поруч з джерелом виділення шкідливих речовин. До них відносяться витяжні парасолі, усмоктувальні панелі, бортові відсмоктувачі, воронки і т.д.

Витяжні парасолі (рис.9, а, б) застосовують для локалізації шкідливих речовин, що піднімаються вгору, а саме при тепло- і вологовиділення; будь-яких шкідливих речовин (виключаючи дуже токсичні) з тепловиділеннями, що створюють стійкий висхідний потік, але при відсутності постійного робочого місця у джерела виділення шкідливих речовин.

Парасолі робляться відкритими з усіх боків (без звисів) і частково відкритими - з одного, двох або трьох сторін - зі свесами. В останньому випадку конструкція парасольки є більш досконалою. За формою перетині парасолі бувають прямокутними або круглими, стаціонарними або поворотними.

Розміри (м) прямокутного парасольки в плані визначають з виразу A = a + 0.8h, де a - сторони перекривається поверхні, м; h - відстань від перекривається обладнання до низу парасольки, м. найбільш рівномірне всмоктування забезпечується при куті розкриття парасольки # 946; менше 60º.

При видаленні теплоти, вологи швидкість повітря в горизонтальному перетині парасольки приймається # 965; = 0,15 - 0,25 м / с, а при видаленні токсичних речовин # 965; = 0,5 - 1,25 м / с.

Для вловлювання газів у прорізів печей встановлюють парасолі-козирки. Коли пристрій стаціонарних укриттів неможливо, роблять поворотні парасолі, які відводять в сторону під час завантаження устаткування.

Усмоктувальні панелі. Місцева витяжна вентиляція. видаляючи шкідливі речовини з приміщення, повинна перешкоджати їх попаданню в зони дихання робітника. Місцевий відсмоктувач можна вважати задовільно працюють, коли він видаляє шкідливі речовини від зони дихання.

Нерідко джерело виділення шкідливих речовин - ванна, піч, стіл для зварювання і т.п. - вкривають парасолькою, під яким знаходиться робочий (рис. 10), що абсолютно неприпустимо, так як через зону дихання в цьому випадку проходять всі шкідливі речовини. Природно, що правильною конструкцією відсмоктування буде така, при якій потік повітря мине робітника. Ефективним місцевим відсмоктуванням, влаштованим за цим принципом, є панель Чернобережского (рис. 10, а), що застосовується при таких операціях, як газова зварювання, пайка і т.п.

Мал. 10 Усмоктувальні панелі і відсмоктувачі

Якщо джерело виділення шкідливих речовин є протяжним (при малій ширині), то для їх видалення використовують панель відповідно великої довжини. Для рівномірності всмоктування таку довгу панель складають з декількох секцій.

При зварюванні на стаціонарних робочих місцях застосовується відсмоктування у вигляді поворотної панелі (рис.10, б), який за допомогою телескопічного пристрою воздуховода може бути вертикально переміщений і повернуть на 360º.

При паяльних роботах. а також при ручних операціях просіювання, протирання, забарвлення пензлем і т.д. для видалення аерозолів і газів застосовують вітринні відсмоктувачі (рис. 10, г). Ширина відсмоктувачів 0,5 - 0,8 м, інші розміри вибирають з міркувань зручності вироблених робіт. Швидкість всмоктування повітря в робочому отворі відсмоктування в залежності від токсичності видаляються речовин становить 0,5 - 1,5 м / с.

Пилегазопріемнікі, воронки. При пайку сплавами свинцю застосовують відсмоктувачі у вигляді воронок, які повинні бути віддалені від місця пайки на відстань не більше 250 - 300 мм. Важливо також, щоб електропаяльник, від якого після закінчення пайки все ще виділяються шкідливі речовини, знаходився поблизу від воронки або всередині неї. Швидкість в перерізі воронки розміром 200 Х 400 мм повинна становити 2,5 - 3 м / с.

При роботі зварювальних тракторів на нестаціонарних місцях щілинні і воронкоподібні пилегазопріемнікі монтують на зварювальної голівці безпосередньо біля електрода. Всмоктуючий отвір розташовується над шаром флюсу на висоті 40 - 50 мм, що виключає засмоктування флюсу в приймач.

Необхідна кількість повітря, що видаляється (м 3 / год) може бути, визначено за формулою Lc = 12. де Ас - сила зварювального струму, А. (16)

У разі ручного зварювання в закритих об'ємах знаходять применеие пилегазопріемнікі у вигляді воронок з пневматичними присосами -держатель, що дозволяють кріпити приймач на будь-якій площині в безпосередній близькості від зварювальної дуги.

Бортові відсмоктувачі. При травленні металів і нанесенні гальванопокриттів з відкритої поверхні ванн виділяються пари кислот, лугів, при цинкування, міднення, сріблення - надзвичайно шкідливий ціаністий водень, при хромування - окис хрому і т.д. для локалізації цих шкідливих речовин (якщо укриття ванн кожухом з технічних причин не представляється можливим) використовують бортові відсмоктування (рис.10, г), що представляють собою щілиноподібні повітроводи, що встановлюються у ванн. Ширина щілини 40 - 100 мм.

Принцип дії бортового відсмоктування полягає в тому, що затягує в щілину повітря, рухаючись над поверхнею ванни, захоплює з собою шкідливі речовини, не даючи їм розповсюджуватися вгору по приміщенню.

Бортові відсмоктувачі розташовують або в одного борта при ширині ванни до 0,7 м, або у двох протилежних бортів при ширині ванни 0,7 - 2 м. При тривалому перебуванні виробів у ванні і обслуговуванні її з одного боку, особливо при широких ваннах, роблять бортові відсмоктування з здуву.

Кількість повітря, що видаляється від бортових відсмоктувачів залежить від токсичності виділяються шкідливих речовин, розмірів ванн, рівня розчину, температури розчину і т.п. так як кислоти і луги надають корродіруют дію на метал, то відсмоктувачі виготовляють зазвичай з вініпласту або покритої антикорозійним лаком стали.

У виробничих приміщеннях, в яких виділяються одночасно шкідливі гази і теплоти або тільки шкідливі гази, крім місцевих відсмоктувачів обов'язково роблять общеобменную витяжку з верхньої або нижньої зони приміщення. Це пов'язано з тим, що навіть при хорошій роботі місцевих відсмоктувачів можливі прориви шкідливих речовин в повітря приміщення.